[发明专利]一种挤出机用多段式组合筒体及其制备方法

权利要求书

1.一种挤出机用多段式组合筒体，包括筒体(10)和设置于所述筒体(10)内壁的内衬套(20)，其特征在于，所述内衬套(20)由至少两段不同耐磨性能的分体衬套组成。

2.根据权利要求1所述的多段式组合筒体，其特征在于，所述分体衬套的材质选自镍基合金、钴基合金、铁基合金、碳钢中的一种或几种。

3.根据权利要求1所述的挤出机用多段式组合筒体，其特征在于，所述内衬套(20)由三段不同耐磨性能的分体衬套组成，分别包括自左而右依次设置的第一分体衬套(21)、第二分体衬套(22)和第三分体衬套(23)。

4.根据权利要求3所述的挤出机用多段式组合筒体，其特征在于，所述第一分体衬套(21)的硬度小于所述第三分体衬套(23)的硬度，所述第三分体衬套(23)的硬度小于所述第二分体衬套(22)的硬度。

5.根据权利要求4所述的挤出机用多段式组合筒体，其特征在于，所述第一分体衬套(21)为碳钢材质；所述第二分体衬套(22)和为钴基合金材质；所述第三分体衬套(23)为铁基合金材质。

6.根据权利要求1所述的挤出机用多段式组合筒体，其特征在于，各所述分体衬套的厚度相同，厚度为3-8mm。

7.根据权利要求1所述的挤出机用多段式组合筒体，其特征在于，所述筒体(10)为碳钢材质。

8.一种如权利要求1-7任一项所述的挤出机用多段式组合筒体的制备方法，其特征在于，包括步骤：

(1)将筒体(10)和与所述筒体(10)的内孔同心的内模分别清洗烘干；

(2)在烘干后的内模表面刷涂一层高温脱模剂并晾干；

(3)依次将各分体衬套的合金粉末装填到由筒体(10)和内模组成的模具腔内并振实；

(4)将上述装填好各分体衬套的合金粉末的模具送入真空烧结炉内，抽真空，使炉内真空度低于10Pa，采用梯度升温的方式升温至1020-1300℃进行真空烧结，降温、冷却；

(5)保温结束后，将工件冷却至室温后出炉，脱除内模，即得段式组合筒体。

9.根据权利要求8所述的挤出机用多段式组合筒体，其特征在于，步骤(1)中所述筒体基体和内模的烘干温度为180-200℃、烘干温度为10-15min。

10.根据权利要求8所述的挤出机用多段式组合筒体，其特征在于，所述步骤(4)中所述梯度升温的烧结工艺为：先以5-10℃/min的升温速度升到700-850℃，保温30-60min，再以10-15℃/min的升温速度升到1020-1300℃，1020-1300℃保温30-120分钟，以10-20℃/min的降温速度降至800-900℃，随炉冷却至200℃以下出炉。