[发明专利]一种挤出机用多段式组合筒体及其制备方法

说明书

本发明公开了一种挤出机用多段式组合筒体及其制备方法，该多段式组合筒体包括筒体和设置于筒体内壁的内衬套，内衬套由三段不同耐磨性能的分体衬套组成。且各段分体衬套通过粉末冶金的方式相互之间以及与筒体连接为一个整体，使各段分体衬套在受力时不致于脱落，从而可以发挥出各段分体衬套全部的耐磨性能。本发明的多段式组合筒体，按不同磨损等级将筒体进行多段式划分，在不同的磨损区域采用不同的耐磨材料，以达到整个筒体及生产线寿命达到最佳状态，确保最少停机次数，降低了整体使用成本。

技术领域

本发明涉及塑料加工技术领域，尤其涉及一种挤出机用多段式组合筒体及其制备方法。

背景技术

近年来，我国已经成为世界塑料机械生产大国，其发展速度与所创主要经济指标在机械工业的194个行业中名列前茅。再加上近年来塑料机械应用领域的不断拓展，如食品、药物等新兴应用领域，其中尤其以塑料挤出机械的产量和销量上升较快。目前，我国的双螺杆挤出机是塑料共混加工的重要设备，广泛应用在波纹塑料管生产加工中。

而高分子材料在日常生活以及各类工业中的应用范围越来越广泛，品种也越来越多。由于在高分子中加入的各种添加剂如玻璃纤维、碳纤维、碳酸钙、高岭土、红泥、二氧化硅等改性物质。一方面改善了高分子性能，但另一方面也加剧了双螺杆挤出机械特别是内衬套的磨损和腐蚀，而更换这些部件需要花费大量的人力、物力一件停机检修的时间，严重影响了生产效率，增加了设备使用的成本。

因此，现有工艺生产的挤出机机筒和衬套已不能满足聚合物加工企业生产聚合物原料的技术需求，有必要进行改进。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术中的上述缺陷，提出一种挤出机用多段式组合筒体及其制备方法。

本发明根据塑料行业使用特性研制出多段式组合筒体，该多段式组合筒体可根据客户设备具体磨损情况，针对筒体磨损严重部位进行局部加强，使用耐磨性能最好的材料；针对普通磨损部位使用成本相对较低的普通耐磨材料。可以大大提高筒体的整体使用寿命也能最大程度的降低整体更换高耐磨材料造成的成本大幅提升，保证整条生产线的长期稳定运行，提供最具有性价比的筒体配件。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

本发明的第一个方面是提供一种挤出机用多段式组合筒体，包括筒体和设置于所述筒体内壁的内衬套，所述内衬套由至少两段不同耐磨性能的分体衬套组成。

进一步地，在所述的多段式组合筒体中，所述分体衬套的材质选自镍基合金、钴基合金、铁基合金、碳钢中的一种或多种。

进一步地，在所述的挤出机用多段式组合筒体中，所述内衬套由三段不同耐磨性能的分体衬套组成，分别包括自左而右依次设置的第一分体衬套、第二分体衬套和第三分体衬套。

进一步优选地，在所述的挤出机用多段式组合筒体中，所述第一分体衬套的硬度小于所述第三分体衬套的硬度，所述第三分体衬套的硬度小于所述第二分体衬套的硬度。

更进一步优选地，在所述的挤出机用多段式组合筒体中，所述第一分体衬套为碳钢材质；所述第二分体衬套和为钴基合金材质；所述第三分体衬套为铁基合金材质。

进一步地，在所述的挤出机用多段式组合筒体中，各所述分体衬套的厚度相同，厚度为3-8mm。

进一步地，在所述的挤出机用多段式组合筒体中，所述筒体为碳钢材质。

本发明的第二个方面是提供一种所述的挤出机用多段式组合筒体的制备方法，具体包括如下步骤：

(1)将筒体和与所述筒体的内孔同心的内模分别清洗烘干；

(2)在烘干后的内模表面刷涂一层高温脱模剂并晾干；

(3)依次将各分体衬套的合金粉末装填到由筒体和内模组成的模具腔内并振实；