[发明专利]一种用于渐变网印刷产品的凹印印刷工艺

说明书

本发明公开了一种用于渐变网印刷产品的凹印印刷工艺，包括如下步骤：将处理的白卡纸置于凹印机上，然后以120‑150m/min的印刷速度进行印刷，并实现精细部分印刷误差≤0.15mm，再次在白卡纸表面涂布一层水性清漆涂料，然后在55‑65摄氏度的烘箱中进行半干燥，紧接着用软压光棍进行软压光处理，再次在55‑65摄氏度的烘箱中对其进行干燥，待其完全干燥后，并在水性清漆涂料外侧二次均匀涂布光滑油，然后在45‑60摄氏度的条件下进行干燥，使白卡纸表面的平滑度达到300‑360S，能够对其印刷区域进行遮罩保护。本发明可在保证渐变效果达到客户要求的同时，解决胶印常见的前深后浅的技术问题，并有效提升了印刷效率。

技术领域

本发明涉及印刷技术领域，尤其涉及一种用于渐变网印刷产品的凹印印刷工艺。

背景技术

随着国内外烟包印刷竞争日趋激烈，烟包的设计和印刷工艺越来越复杂，所用材料也越来越讲究，凹印、胶印、柔印、丝印、UV印刷、UV上光、全息烫印、镭射铝箔纸等技术纷纷上阵，由两三种印刷技术组合印制的烟盒随处可见，多种印刷技术组合的烟盒也不断推出。渐变网印刷作为一种通过特殊工艺，使烟用包装品表面呈现渐变色彩的特殊印刷技术，在国内外各种高档烟用包装印刷品上的使用日趋频繁。

目前，对于渐变网印刷产品，主要采用 UV 胶印或者凹版印刷方式，但由于这两种方式都明显具有自己独特的印刷特点，两者很难兼容和互相转换，因此，在进行渐变包装产品的印刷生产时，只能采用其中一种印刷方式进行印刷，即需要在包装产品设计阶段，就根据包装产品的设计特点，确定采用何种印刷方式。以上两种印刷方式中，UV 胶印具有渐变网点印刷精细、层次清晰、过渡柔和的特点，但目前行业中，对于其所存在的前深后淡的色差问题，仍缺乏有效的解决方案；相对于UV 胶印，凹印印刷具有墨层厚实、金属印刷金属效果强、色彩稳定的特点，且不存在前深后淡的色差问题，但其对渐变网印刷，存在网点不够精细、层次感不强、过渡生硬的弊病。因此，行业中较普遍的仍是普通实地胶印改凹印技术，而带有渐变网的胶印改凹印技术应用基本没有。为此，我们提出了一种用于渐变网印刷产品的凹印印刷工艺。

发明内容

本发明提出了一种用于渐变网印刷产品的凹印印刷工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

本发明提出了一种用于渐变网印刷产品的凹印印刷工艺，包括如下步骤：

S1：选取承印物，且承印物选择单面涂布的白卡纸，并在白卡纸表面均匀涂布光滑油，然后在45-60摄氏度的条件下进行干燥，使白卡纸表面的平滑度达到400-460S；

S2：再次选取凹印机，并根据实际印刷需求，选取不同硬度的压印辊，并在压印辊外表面设置凹印版，凹印版使用前，需进行精密加工处理，确保压印辊直径精度、平行度保持在10μm以内，并在凹印版外侧进行镀铜，且镀铜厚度保持在600μm，并在此镀铜层基础上进行激光雕刻，能够使凹印版更加细腻、柔和；

S3：向S2中处理后的凹印机内部添加高流平性油墨，然后对高流平性油墨进行混合搅拌，以确保其中原料混合均匀，再次将S1中处理的白卡纸置于凹印机上，然后以120-150m/min的印刷速度进行印刷，以凹印代替胶印进行渐变网产品的生产加工，有效提高了印刷效率，并实现精细部分印刷误差≤0.15mm，进一步提高产品质量；

S4：在S3中涂布完成后，再次在白卡纸表面涂布一层水性清漆涂料，然后在55-65摄氏度的烘箱中进行半干燥，紧接着用软压光棍进行软压光处理，经过处理后白卡纸表面变得很稳定，不容易变形，能够最大程度上实现精准套印；

S5：再次在55-65摄氏度的烘箱中对其进行干燥，待其完全干燥后，并在水性清漆涂料外侧二次均匀涂布光滑油，然后在45-60摄氏度的条件下进行干燥，使白卡纸表面的平滑度达到300-360S，能够对其印刷区域进行遮罩保护。