[发明专利]测量零件上内花键棒间距最大值和最小值的量规

说明书

本发明提供制造、测量容易、效率较高的测量零件上内花键棒间距最大值和最小值的量规；其测量零件上内花键棒间距最大值的量规，内花键为小模数渐开线奇数齿内花键，量规为分体结构，大量柱包括高度Ⅰ与内花键的上端面至零件的下端面的高度对应的圆柱体Ⅰ，圆柱体Ⅰ的直径Ⅰ=（棒间距的最大值+量棒直径）/cos(90°/内花键齿数)‑量棒直径；三根量棒的量棒直径均与内花键的齿槽宽的大小对应；大量柱的圆柱体Ⅰ位于零件中，两根位于内花键的一侧的圆心角45°范围内的任意两齿槽内，一根量棒插入内花键的另一侧的圆心角45°范围内的任意一个齿槽之间，上述两侧的圆心角45°范围相互对称于小模数渐开线奇数齿内花键的圆心。

技术领域

本发明涉及测量零件上内花键棒间距的量规，具体涉及测量零件上内花键棒间距最大值和最小值的量规，所述内花键为小模数渐开线奇数齿内花键。

背景技术

在一些机械设备中，采用了一种包含小模数渐开线奇数齿内花键的零件。如图1所示，这种零件4上设有纵向上下贯通且轴心线重合的大孔4-4和小孔4-3，大孔4-4上设有由中部径向向内凸起的小模数渐开线奇数齿内花键4-1，小孔4-3的直径等于该内花键4-1的小径，以及由小模数渐开线奇数齿内花键4-1的上端面至零件4的下端面的高度H。零件4的底面4-2与内花键4-1的轴线垂直，其小模数渐开线奇数齿内花键4-1的棒间距是一个重要参数。本领域的技术人员都知道，零件4上小模数渐开线奇数齿内花键4-1是否合格，通常是测量其棒间距是否在规定的最大值和最小值之间。传统的测量零件4上小模数渐开线奇数齿内花键4-1的棒间距是否在规定的最大值和最小值之间的量规，是两套结构相同，两根量棒的棒间距M值不同的整体结构的量规。例如如图2所示的测量零件4上小模数渐开线奇数齿内花键4-1的棒间距最大值的量规，其包括量板1和分别固定连接于该量板1两端且由该量板1的两端垂直朝同一方向伸出的具有相同量棒直径的两根量棒3（本领域的技术人员都知道，内花键的模数、齿数一确定，量棒直径也就基本确定），该两根量棒3内侧之间的距离m与零件4上小模数渐开线奇数齿内花键棒间距M的最大值相等。参考图2所示，测量零件4上小模数渐开线奇数齿内花键4-1的棒间距最小值的量规与测量零件4上小模数渐开线奇数齿内花键4-1的棒间距最大值的量规相同，同样包括量板1和分别固定连接于该量板1两端且由该量板1的两端垂直朝同一方向伸出的具有相同量棒直径的两根量棒3；不同的是，在测量零件4上小模数渐开线奇数齿内花键4-1的棒间距最小值的量规中，两根量棒3内侧之间的内侧距离m与零件4上小模数渐开线奇数齿内花键的棒间距最小值相等。按照中国国家标准规定，量棒直径与渐开线齿内花键的分度圆直径、齿槽宽和压力角相关，通常模数越小，量棒直径就越小，一般都小于1mm。传统的测量零件4上小模数渐开线奇数齿内花键4-1的棒间距最大值和最小值的量规，由于量棒直径较小，量棒3受力时容易弯曲；同时，量板1两端固定两根量棒3规定的距离公差较小，故两根量棒3不容易装配合格，制造比较困难。这种传统量规，不论是测量零件4上小模数渐开线奇数齿内花键4-1的棒间距最大值的量规或者是测量零件4上小模数渐开线奇数齿内花键4-1的棒间距最小值的量规，均是通过判断量板1两端的两根量棒3是否能同时插入零件4上小模数渐开线奇数齿内花键4-1的对应的两个齿槽来判断棒间距最大值或者棒间距最小值是否合格，不能错齿。每一次测量都需要先找到对应的两个齿槽，作上标记再插入量规内，很不容易将量规拿正，同时将两根量棒插入零件4上小模数渐开线奇数齿内花键4-1的对应的两个齿槽。因此，测量困难、效率较低且不够准确。此外，由于传统的测量零件4上小模数渐开线奇数齿内花键4-1的棒间距是否在规定的最大值和最小值之间的量规，是两套结构相同的整体结构的量规。于是，不能在机床上对零件4上小模数渐开线奇数齿内花键4-1的棒间距的最大值和最小值进行测量，必须将零件4从机床上卸下才能对小模数渐开线奇数齿内花键4-1的棒间距的最大值和最小值进行测量。因而，测量程序较多，费时费力。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供制造容易、测量容易、效率较高且较准确的测量零件上内花键棒间距最大值和最小值的量规。