[发明专利]一种具有搅拌功能的冶金混合用成型装置

说明书

本发明公开了一种具有搅拌功能的冶金混合用成型装置，包括搅拌腔、电热丝放置槽、固定环、成型模具箱、第一护板、第二护板、第一滤网和第二滤网，所述搅拌腔的上端开设有进料口，所述驱动电机的输出端连接有转轴，所述减震基座的右上端安装有气体收集水箱，且气体收集水箱的输出端连接有集流管，所述第一滤网和第二滤网均通过安装块与集流管的内壁连接，且第一滤网的下方安装有第二滤网。该具有搅拌功能的冶金混合用成型装置中在驱动电机工作的作用下转轴带动搅拌棒旋转，从而将搅拌腔内部的冶金原料进行充分的混合，使其内部的原料搅拌均匀，并且电热丝可将其工作产生的热量均匀的输送至搅拌腔内部，避免其内部出现搅拌速率和流速慢的情况。

技术领域

本发明涉及冶金相关领域，具体为一种具有搅拌功能的冶金混合用成型装置。

背景技术

冶金就是从矿物中提取金属或金属化合物，用各种加工方法将金属制成具有一定性能的金属材料的过程和工艺，冶金具有悠久的发展历史，从石器时代到随后的青铜器时代，再到近代钢铁冶炼的大规模发展，人类发展的历史融合了冶金的发展历史，冶金的技术主要包括火法冶金、湿法冶金以及电冶金。随着物理化学在冶金中成功应用，冶金从工艺走向科学，于是有了大学里的冶金工程专业，因此在冶金的生产中成型装置就显得尤其重要，因为其成型后对于市场和工业的发展具有及其重要的作用。

现代使用的冶金成型装置中不具备对冶金原料进行混合的功能，并且在混合的过程中不利于保持其内部的温度，使得其易出现搅拌速率慢和流速慢的情况，并且在成型的过程中不具备对其内部的气体进行集中收集和处理的功能，在传统的加工中易使得其内部的气体挥发在空气中，易使得空气受到污染，不利于环保，以不便于使用者使用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有搅拌功能的冶金混合用成型装置，以解决上述背景技术中提出的使用的冶金成型装置中不具备对冶金原料进行混合的功能，并且在混合的过程中不利于保持其内部的温度，使得其易出现搅拌速率慢和流速慢的情况，并且在成型的过程中不具备对其内部的气体进行集中收集和处理的功能，在传统的加工中易使得其内部的气体挥发在空气中，易使得空气受到污染，不利于环保，以不便于使用者使用的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有搅拌功能的冶金混合用成型装置，包括搅拌腔、电热丝放置槽、固定环、成型模具箱、第一护板、第二护板、第一滤网和第二滤网，所述搅拌腔的上端开设有进料口，且进料口之间安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有转轴，且转轴的输出端固定有主旋杆，所述主旋杆的输出端连接有分旋杆，所述电热丝放置槽设置在搅拌腔的内部两侧，且搅拌腔的下端开设有出料口，所述出料口的表面安装有阀门，所述搅拌腔的下端设置有成型腔，且成型腔的两端固定有定位杆，所述固定环的末端通过支撑杆与定位杆连接，所述出料口的下端固定有主流管，且主流管的输出端连接有分流管，所述成型模具箱安装在成型腔的内部下端，且成型腔的下端设置有减震基座，所述第一护板和第二护板的末端均通过折叠轴均与成型模具箱的侧壁连接，且第一护板的外侧安装有第二护板，所述减震基座的右上端安装有气体收集水箱，且气体收集水箱的输出端连接有集流管，所述第一滤网和第二滤网均通过安装块与集流管的内壁连接，且第一滤网的下方安装有第二滤网。

优选的，所述分旋杆的外侧固定有搅拌棒，且分旋杆等间距的设置有四组，并且搅拌棒为倾斜状结构。

优选的，所述电热丝放置槽的内部均匀的安装有电热丝，且电热丝呈“S”型结构。

优选的，所述固定环等间距的安装在定位杆的外侧，且固定环之间呈相互交错布置，并且固定环的内部安装有冷凝管。

优选的，所述固定环和冷凝管之间贴合有保护海绵，且冷凝管的外壁和保护海绵的内壁紧密贴合，并且固定环为圆形结构。

优选的，所述冷凝管为螺旋状结构，且冷凝管关于成型腔的中心轴对称布置有两组。

优选的，所述主流管和分流管之间为注塑一体式结构，且主流管为“T”型结构，并且主流管和分流管之间为贯通状结构。