[发明专利]一种铅酸电池自动化加工生产线及生产工艺

说明书

本发明提供了一种铅酸电池自动化加工生产线及生产工艺，该铅酸电池自动化加工生产线通过利用装夹装置与入壳装置的配合实现极群的自动入壳，之后利用方形托盘，实现装载有极群的电池塑壳倒置自动输送，在输送过程中逐一完成切刷与助焊剂浸渍的工作，最后由横向抓料输送装置实现电池铸焊过程中自动输入与输出，并实现多台铸焊设备连线自动化生产，解决电池铸焊及铸焊前处理的全自动加工的技术问题；该铅酸电池自动化加工生产工艺通过利用极群装夹工序与极群整耳工序以及入壳工序，实现电池极群的自动化入壳，并利用输出工序，实现电池塑壳的自动输出以及方形托盘的循环回用，解决电池铸焊及铸焊前处理的全自动加工的技术问题。

技术领域

本发明涉及铅酸电池全自动化加工技术领域，具体为一种铅酸电池自动化加工生产线及生产工艺。

背景技术

铅酸电池主要由电池塑壳、极群、酸液等部分组成，在传统对铅酸电池进行加工的过程中，需要人工利用夹具对极群进行装夹，极群装夹完成后，人工对极群极耳进行修整，使极耳处于一条直线上，之后利用切刷一体机对极耳进行切刷，去除极耳的氧化表层，并对切刷后的极耳进行助焊剂的涂抹，最后在夹具的后侧扣上电池塑壳，人工将夹具与电池塑壳放入到铸焊机内，由铸焊机对极群的极耳进行铸焊，使极耳依据电流的流转方向通过铅液进行冷却焊接，之后由铸焊机内的入槽顶针将极群推入到塑壳内，初步完成铅酸电池的生产组装。上述的加工过程中，至少需要4-6个工人进行生产加工，且在切刷一体机与铸焊机等机器之间转运的都是通过人工搬运，老动强度大。

在专利号为CN201210227726.X 的中国专利中，公开了一种全自动蓄电池极群铸焊前处理及铸焊装置，包括蓄电池极群铸焊前处理装置和铸焊机及连接二者的输送轨道，所述蓄电池极群铸焊前处理装置包括：支撑台以及位于所述支撑台上方的固定架，所述支撑台上沿所述蓄电池传送方向依次设有助焊剂浸渍装置、助焊剂吸干装置和烘干装置；铸焊装置包括带有升降架的浸铅机构，所述升降架带有支撑汇流排模具的模具支撑导轨，还设有铸焊机构和传动机构。

但是，上述专利并未完全实现铅酸电池铸焊的全自动化，电池塑壳内极群的入壳以及电池铸焊完成后的输出，仍需要人工进行操作，费时费力，且其一台极群铸焊前处理装置只能对应一台助焊机，工作效率低下。

发明内容

针对以上问题，本发明提供了一种铅酸电池自动化加工生产线，其通过利用装夹装置与入壳装置的配合实现极群的自动入壳，之后利用方形托盘，实现装载有极群的电池塑壳可以在轨道上倒置自动输送，并在输送过程中逐一完成切刷与助焊剂浸渍上料的工作，最后由横向抓料输送装置实现电池铸焊过程中自动输入与输出，并通过横向抓料输送装置实现多台铸焊设备连线自动化生产，解决电池铸焊及铸焊前处理的全自动加工的技术问题，节约了人工降低了劳动强度，提高生产效率。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种铅酸电池自动化加工生产线，包括：

极群入壳单元Ⅰ，所述极群入壳单元Ⅰ包括：

装夹装置，所述装夹装置包括工作平台以及设置于该工作平台上的装夹机构，该装夹机构上设置有若干的装夹区，该装夹区内夹紧设置有极群，所述装夹机构的下方输送有若干的电池塑壳；

入壳装置，所述入壳装置设置于所述装夹装置的上方，其沿竖直方向推送设置，且其推送端设置有冲针，该冲针上均布有若干的立柱，该立柱与所述装夹区一一对应设置，且该立柱将所述装夹区内的极群顶入所述电池塑壳内；

切刷单元Ⅱ,所述切刷单元Ⅱ包括：

升降平台，所述升降平台设置于所述极群入壳单元Ⅰ的后侧，其上设置有方形托盘，该方形托盘倒扣有所述极群入壳单元Ⅰ输出的电池塑壳；

步进输送装置，所述步进输送装置设置于所述升降平台的后侧，其接收所述升降平台提升后的方形托盘与电池塑壳进行横向输送；