[发明专利]一种分阶段温控的轮胎裂解装置及方法

权利要求书

1.一种分阶段温控的轮胎裂解方法，其利用一种分阶段温控的轮胎裂解装置以进行，

所述分阶段温控的轮胎裂解装置，包括物料仓(1)和接料仓(15)，其特征在于：所述物料仓(1)和接料仓(15)底部均安装有开关(2)，且物料仓(1)和接料仓(15)下方分别安装有第一物料搅拌室(3)和第二物料搅拌室(16)，所述第一物料搅拌室(3)和第二物料搅拌室(16)底部均通过螺旋供料机(4)分别与第一裂解室(5)和第二裂解室(14)相连接，且第一裂解室(5)和第二裂解室(14)内部的中部均安装有螺旋带(6)，所述第一裂解室(5)和第二裂解室(14)右侧上方均设置有热风出口(8)，且第一裂解室(5)和第二裂解室(14)右上方分别设置有裂解气出口(9)和裂解气管道(13)，所述裂解气出口(9)和裂解气管道(13)均通过管道(10)与气体过滤器(11)相连接，且气体过滤器(11)右侧设置有排气口(12)，所述第一裂解室(5)和第二裂解室(14)底部均安装有燃气燃烧器(7)，所述第一裂解室(5)和第二裂解室(14)的右下方均设置有炭黑出口(18)，且炭黑出口(18)下方安装有出料旋转阀(17)，所述炭黑出口(18)中安装在第一裂解室(5)右下方的是第一炭黑出口，所述炭黑出口(18)中安装在第二裂解室(14)右下方的是第二炭黑出口；第一炭黑出口与第二物料搅拌室(16)相连接，且第一裂解室(5)下方通过支撑架(20)与底座(19)相连接；

所述第一裂解室(5)设置为“\”式的倾斜结构且呈左高右低状，且所述第一裂解室(5)的倾斜角度范围设置为10-15°，所述第二裂解室(14)也可以在托架的辅助下倾斜10-15°；

所述开关(2)位于物料仓(1)的为第一开关，所述开关(2)位于接料仓(15)的为第二开关；所述螺旋供料机(4)与第一裂解室(5)连接供料的是第一螺旋供料机，所述螺旋供料机(4)与第二裂解室(14)连接供料的是第二螺旋供料机；所述螺旋带(6)中安装在第一裂解室(5)之中的是第一螺旋带，所述螺旋带(6)中安装在第二裂解室(14)之中的是第二螺旋带；所述热风出口(8)设置在第一裂解室(5)右侧上方的是第一热风出口，所述热风出口(8)设置在第二裂解室(14)右侧上方的是第二热风出口；所述燃气燃烧器(7)是在所述第一裂解室(5)和第二裂解室(14)底部轴向安装的多个；所述出料旋转阀(17)安置在第一炭黑出口下方的是第一出料旋转阀，所述出料旋转阀(17)安置在第二炭黑出口下方的是第二出料旋转阀；

所述第一裂解室(5)上壁上具备第一测温探头，所述第二裂解室(14)上壁上具备第二测温探头；

所述第一裂解室(5)中温度范围设置为480-530℃；所述第二裂解室(14)中温度范围设置为700-850℃；

所述接料仓(15)和第二物料搅拌室(16)均设置为漏斗式结构或下部设置为漏斗式结构；

所述第一热风出口和第二热风出口处分别具有第一压力表、第一阀门和第二压力表、第二阀门，所述第一压力表和第二压力表可以分别实时显示第一裂解室(5)和第二裂解室(14)内的压力值，第一阀门和第二阀门可以打开；

所述分阶段温控的轮胎裂解方法，其特征在于：

1)打开物料仓(1)底部的第一开关，将废旧胶粉和催化剂加入第一物料搅拌室(3)，在螺旋供料机(4)的输送下使第一物料搅拌室(3)内的废旧胶粉和催化剂均进入第一裂解室(5)内；

2)在燃气燃烧器(7)的作用下，第一裂解室(5)中被喷入助燃气或冷却用惰性气体，加热第一裂解室(5)至480-530℃之间并在第一测温探头测量下保持，在第一螺旋带的不停旋转下，废旧胶粉和催化剂在第一裂解室(5)中裂解1-4h；在温度低于480℃时，由燃气燃烧器(7)喷入助燃气以使温度升高，在温度高于530℃时，由燃气燃烧器(7)喷入惰性气体以实现降温；裂解过程中裂解气从裂解气出口(9)通过管道(10)进入气体过滤器(11)，再通过排气口(12)进入冷凝装置；

3)在步骤(2)的裂解之后，裂解后的物料在螺旋带6的作用下，从第一裂解室5右下方的第一炭黑出口流入接料仓15，再打开第二开关使物料进入第二物料搅拌室(16)，然后经过第二螺旋供料机的输送，进入第二裂解室(14)；在物料进入第二裂解室(14)的同时，重复步骤(1)，给第一裂解室(5)再次装料；

4)在燃气燃烧器(7)的作用下，第二裂解室(14)中被喷入助燃气或冷却用惰性气体，加热第二裂解室(14)至700-850℃之间并在第二测温探头测量下保持，在第二螺旋带的不停旋转下，废旧胶粉和催化剂在第二裂解室(14)中裂解2-4h；在温度低于700℃时，由燃气燃烧器(7)喷入助燃气以使温度升高，在温度高于850℃时，由燃气燃烧器(7)喷入惰性气体以实现降温；裂解过程中裂解气从裂解气管道(13)通过管道(10)进入气体过滤器(11)，再通过排气口(12)进入冷凝装置；

5)在步骤(4)的裂解2-4h结束后，将第二裂解室(14)倾斜10-15°，将其中的二次裂解后的物料从第二炭黑出口倒出；

6)循环执行步骤(1)-(5)，在分阶段温控下进行轮胎的裂解。