[发明专利]光纤拉丝工艺

说明书

本发明公开了一种光纤拉丝工艺，包括：1)熔融拉丝工序；2)定型冷却工序；3)一次涂覆工序；4)一次固化工序；5)二次涂覆工序；6)二次固化工序；所述步骤3)和步骤5)中的具有相同的集中供料系统，所述集中供料系统包括供料系统和进料罐，所述供料系统将涂料通过管路输送至进料罐，所述进料罐包括温控系统，所述温控系统控制进料罐内涂料温度恒定，所述进料罐将涂料输送至涂覆装置中。本发明通过采用集中供料系统统一进行涂料的供应及输送，降低人员的劳动强度，保证了生产的持续性，同时利用温控系统保证进料罐内涂料温度恒定，保证进入涂覆装置的涂料粘度适宜。

本申请是申请日为2016年03月31日，申请号为201610195952.2，发明名称为“光纤拉丝工艺”的分案申请。

技术领域

本发明涉及光纤生产领域，特别涉及一种光纤拉丝工艺。

背景技术

光纤是光导纤维的简写，是一种由玻璃或塑料制成的纤维，可作为光传导工具。光导纤维是由两层折射率不同的玻璃组成，内层为光内芯，直径在几微米至几十微米，外层的直径0.1～0.2mm。一般内芯玻璃的折射率比外层玻璃大1％。根据光的折射和全反射原理,当光线射到内芯和外层界面的角度大于产生全反射的临界角时，光线透不过界面，全部反射。光纤的种类很多，根据用途不同，所需要的功能和性能也有所差异。但对于有线电视和通信用的光纤，其设计和制造的原则基本相同，诸如：损耗小；有一定带宽且色散小；接线容易；易于成统；可靠性高；制造比较简单；价格廉价等。目前现有光纤生产工艺包括熔融拉丝、定型冷却、固化、涂覆等工序。

现有工艺技术中，在涂覆工序，每条生产线配备独立的涂料供料系统，由人工操作将保温至50℃左右的10kg的树脂涂料原装桶打开倒入进料罐内。因涂料消耗较快，故需要操作员工频繁将储藏在底层的树脂涂料搬运到顶层进行更换，涂料进料温度难以保证；同时搬运、拆包、换料等工作大大增加了操作工的劳动量和劳动强度，影响工作效率。操作员工频繁的拆开涂料大桶的密封桶盖，更换涂料桶，故容易混入杂质而被污染，容易更换过程中产生气泡，进而导致光纤生产异常，出现涂层缺陷，导致废品出现；另外，严重时，操作员工会因频繁更换，容易出现将两种不同的涂料更换错误，导致成批产品报废，导致生产线停机率提高，产量下降，成本增加。而且如果涂料的更换不及时，涂料桶内的涂料用空后未及时补充，也会导致生产线断纤，或者出现没有涂覆的光纤，导致出现废纤，严重影响流水线持续性生产。

发明内容

本发明提供一种光纤拉丝工艺，使得现有的光纤拉丝工艺在人员劳动强度大、操作风险大易出错、涂料进料温度难以保证的缺陷得以解决。

为解决上述问题，本发明公开了一种光纤拉丝工艺，包括以下步骤：

1)熔融拉丝工序：预制棒在2200℃-2300℃熔融，依靠自身重力下垂拉丝；

2)定型冷却工序：下垂的丝线先通过定型管降温定型，后通过冷却管进一步冷却；

3)一次涂覆工序：通过集中供料系统将涂料输送至涂覆装置中，涂覆设备将涂料涂覆至丝线的外表面；

4)一次固化工序：已涂覆涂料的光纤通过紫外光固化设备固化；

5)二次涂覆工序：通过集中供料系统将涂料输送至涂覆装置中，涂覆设备将涂料涂覆至丝线的外表面；

6)二次固化工序：已涂覆涂料的光纤通过紫外光固化设备固化；

所述步骤3)和步骤5)中的具有相同的集中供料系统，所述集中供料系统包括供料系统和进料罐，所述供料系统将涂料通过管路输送至进料罐，所述进料罐包括温控系统，所述温控系统控制进料罐内涂料温度恒定，所述进料罐将涂料输送至涂覆装置中。本发明通过采用集中供料系统统一进行涂料的供应及输送，降低人员的劳动强度，保证了生产的持续性，同时利用温控系统保证进料罐内涂料温度恒定，保证进入涂覆装置的涂料粘度适宜。