[发明专利]一种用于盐田导卤水的缓冲槽及其使用方法

权利要求书

1.一种用于盐田导卤水的缓冲槽,其特征是：长方形钢质缓冲槽的结构为在底板(1)的左、右两侧分别设置着左、右槽壁(2、3)构成槽体，槽体一端敞口端为进水口端，自进水口端至另一端缓冲槽底板上依次均布设置着3-4块横向高挡板(4)，其中末块高挡板(4)与左、右槽壁(2、3)的端部相连接构成出水口端，自出水口端高挡板(4)与上1-2级高挡板(4)之间的区域的底板上均布横向设置着2-4行均布排列的矮挡板(5)，缓冲槽的长度为12-16m，宽度为3-4m，左、右槽壁(2、3)的高度为0.36-0.4m，高挡板(4)的高度为0.3-0.36m，矮挡板(5)的高度比高挡板(4)的高度低4-6cm，每行均布排列的矮挡板(5)的数量为8-9块，每块矮挡板(5)的长度为0.2-0.3m。

2.根据权利要求1所述的一种用于盐田导卤水的缓冲槽,其特征是：缓冲槽的长度为12m，宽度为3m，左、右槽壁高为0.36m，高挡板(4)的长度为2m，高度为0.3m，高挡板(4)的数量为3块，每行矮挡板(5)的数量为8块，矮挡板(5)的行数为2行，每块矮挡板(5)的长度为0.2m，缓冲槽与盐田底板的倾斜角为15°。

3.根据权利要求1所述的一种用于盐田导卤水的缓冲槽,其特征是：缓冲槽的长度为16m，宽度为4m，左、右槽壁(2、3)高为0.4m，高挡板(4)的高度为0.36m，长度为2m，高挡板(4)的数量为4块，出水口端高挡板(4)与上两级高挡板(4)之间区域的底板上均布设置矮挡板(5)的行数为4行，矮挡板(5)每行9块，缓冲槽与盐田底板的倾斜角为25°，高挡板(4)、矮挡板(5)与底板(1)的夹角均为75°。

4.根据权利要求1所述的一种用于盐田导卤水的缓冲槽,其特征是：缓冲槽由折线形底板构成，将底板(1)分成连为一体的上底板(7)、中底板(8)和下底板(9)，在中底板(8)和下底板(9)上分别设置着高挡板(4)和矮挡板(5)，中底板(8)和下底板(9)的夹角为160°，中底板(8)与上底板(7)的夹角为150°。

5.根据权利要求1所述的一种用于盐田导卤水的缓冲槽,其特征是：在缓冲槽的四个角上分别设置着吊环(6)。

6.根据权利要求1所述的一种用于盐田导卤水缓冲槽的使用方法，其特征在于，有如下步骤：

①对盐田底面及边坡平整和碾压，盐田边坡夯实后，喷洒原卤直至盐田底面及边坡表面固接，原卤喷洒量为每平方米1L；

②铺膜：在盐田底面及边坡上，将塑料防渗膜从地势高的地方向地势低的地方顺坡铺设，并进行密封连接，铺膜完毕后，在盐田坡顶部沿着边缘处挖锚固钩，将盐田边坡膜的上端埋入锚固沟固定；

③筑缓冲槽座：选盐田地势较高的一侧作为进卤水区，在该区域内，用填满盐土的麻袋垒筑，沿盐田底板顺坡垒筑至堤坝端导卤口处筑成缓冲槽座；

④安装缓冲槽：将钢质缓冲槽安装在缓冲槽座上；

⑤导卤水：启动导卤泵，流速为0.57m³/s,历时7天，导卤完成；

⑥导卤结束后，用钢绳穿过缓冲槽四角的吊环(6)内，通过起吊设备将缓冲槽吊离，放置存放区。