[发明专利]一种用于盐田导卤水的缓冲槽及其使用方法

说明书

本发明公开了一种用于盐田导卤水的缓冲槽及其使用方法，长方形钢质缓冲槽的结构为在底板的左、右两侧设置着槽壁构成槽体，钢质缓冲槽的结构为槽体一端敞口端为进水口端，底板上设置着3‑4块横向高挡板，末块高挡板与左、右槽壁构成出水口端，高挡板与上1‑2级高挡板之间的区域的底板上设置着2‑4行矮挡板，缓冲槽的长度为12‑16m，宽度为3‑4m，左、右槽壁的高度为0.36‑0.4m，高挡板的高度为0.3‑0.36m，矮挡板的高度比高挡板的高度低4‑6cm，矮挡板的数量为8‑9块。本发明降低流体冲力，防止盐田进水口处和底板被破坏，保证进水口区域底板的稳定性，降低工人劳动强度，提高工作效率，防止盐田成矿被污染。

技术领域

本发明属于盐田导卤水的缓冲槽，特别是一种用于盐田导卤水的缓冲槽及其使用方法。

背景技术

盐田是天然的蒸发系统，能让卤水中在太阳能的作用下直接蒸发析出有价值矿物。在生产运行过程中，随着生产规模的扩大，盐田的面积也越来越大，为了保证生产效率，必须尽可能的缩短盐田导入卤水的时间。为此，盐田导卤通常采用多台大功率泵同时运行，这就导致盐田进水口的卤水流量大，流速快。进而使得进水口附近的盐田底板受到冲击，盐田底板在卤水的高速冲击下，底板上覆盖的盐层被冲开，泥沙和粘土被带出，一方面污染了盐田成矿，另一方面降低了进水口区域底板的稳定性，容易形成渗漏点和溃坝点；而对于是铺膜盐田，在大流量、高流速的卤水直接冲击下，膜在进水期间持续地经受各种应力拉扯，防渗性能损失严重。

在实际生产中，为了解决上述问题，工程技术人员一般采用在泵出水口铺垫帆布的方式来保护底板，这样的方式在短时间小规模进水的时候效果较好，但时间太长，帆布就跟膜一样，容易被撕裂；同时，铺设帆布导卤的方式还有一个缺点就是每次导卤都需要带上帆布，无论是铺设还是材料的保存都比较麻烦。也有工程技术人员在盐田进水口填充地表盐壳或者盐田所析出的石盐来抵抗卤水冲击，但在实际运行中，连续冲击对底板仍旧会造成一定的破坏，此外，对于铺膜盐田，由于盐壳和石盐与膜的结合不够紧密，表层的填充物很快就被冲走，作用不大。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于盐田导卤水的缓冲槽及其使用方法，可以降低流体冲力，防止盐田进水口处和底板被破坏，可以保证进水口区域底板的稳定性，可以降低工人劳动强度，提高工作效率，防止盐田成矿被污染。

本发明的目的是这样实现的一种用于盐田导卤水的缓冲槽,长方形钢质缓冲槽的结构为在底板的左、右两侧分别设置着左、右槽壁构成槽体，槽体一端敞口端为进水口端，自进水口端至另一端缓冲槽底板上依次均布设置着3-4块横向高挡板，其中末块高挡板与左、右槽壁的端部相连接构成出水口端，自出水口端高挡板与上1-2级高挡板之间的区域的底板上均布横向设置着2-4行均布排列的矮挡板，缓冲槽的长度为12-16m，宽度为3-4m，左、右槽壁的高度为0.36-0.4m，高挡板的高度为0.3-0.36m，矮挡板的高度比高挡板的高度低4-6cm，每行均布排列的矮挡板的数量为8-9块，每块矮挡板的长度为0.2-0.3m，高度为0.2-0.24m。

一种用于盐田导卤水缓冲槽的使用方法，有如下步骤：

①对盐田底面及边坡平整和碾压，盐田边坡夯实后，喷洒原卤直至盐田底面及边坡表面固接，原卤喷洒量为每平方米1L；

②铺膜：在盐田底面及边坡上，将塑料防渗膜从地势高的地方向地势低的地方顺坡铺设，并进行密封连接，铺膜完毕后，在盐田坡顶部沿着边缘处挖锚固钩，将盐田边坡膜的上端埋入锚固沟固定；

③筑缓冲槽座：选盐田地势较高的一侧作为进卤水区，在该区域内，用填满盐土的麻袋垒筑，沿盐田底板顺坡垒筑至堤坝端导卤口处筑成缓冲槽座；

④安装缓冲槽：将钢质缓冲槽安装在缓冲槽座上；

⑤导卤水：启动导卤泵，流速为0.57m3/s,历时7天，导卤完成；

⑥导卤结束后，用钢绳穿过缓冲槽四角的吊环内，通过起吊设备将缓冲槽吊离，放置存放区。