[发明专利]一种斜滑块复合抽芯机构及抽芯方法

权利要求书

1.一种斜滑块复合抽芯机构，包括主滑块体（1）、滑块成型端面盖板（2）、扣机拉杆（3）、尼龙扣机（4）、扣机拉板（5）、推出板（6）、边耐磨板（7）、楔紧锁（8）、中央推板（9）、下部导向条（10）、左导向条（11）、右导向条（12）、侧面成型镶件（13）、斜顶针（14）、斜顶针压板（15）、斜导柱压板（16）、斜导柱（17）、冷却水管（18）、管接头（19）、滑块限位锥台（20）、斜顶座（21）、斜顶杆（22）、弹簧（23）、弹簧销（24）、中央底耐磨板（25）；所述斜滑块复合抽芯机构中，主滑块体（1）通过左导向条（11）、右导向条（12）形成的T型槽安装于滑块底板（6）上，并由安装于滑块底板（6）上的下部导向条（10）进行导向；滑块成型端面盖板（2）通过螺钉紧固安装于主滑块体（1）的侧面一端，其上通过螺钉紧固安装有侧面成型镶件（13），用于产品的斜侧面成型；扣机拉杆（3）一端通过螺钉紧固安装于中央推板（9）上，另一头通过螺钉紧固安装有尼龙扣机（4），用开模后主滑块体（1）外抽芯时，由扣机拉板（5）拉住中央推板（9）保持延时不动；扣机拉板（5）通过螺钉紧固安装于模具动模板上；滑块底板（6）安装于模具动模板上，用于做主滑块体（1）的滑动底座；边耐磨板（7）用于防止主滑块体（1）的滑动磨损。

2.根据权利要求1所述的一种斜滑块复合抽芯机构，所述斜滑块复合抽芯机构中：楔紧锁（8）通过螺钉紧固安装于模具定模板上，用于闭模时对主滑块体（1）进行锁紧；下部导向条（10）、左导向条（11）、右导向条（12）、通过螺钉紧固安装于滑块底板（6）上；中央推板（9）通过小导柱安装于主滑块体（1）、滑块成型端面盖板（2）装配后行程推板槽内，其用于安装和承载斜顶针（14）和斜顶座（21）、斜顶杆（22）；斜顶针压板（15）用于将斜顶针（14）压紧安装在中央推板（9）上；斜导柱压板（16）将斜导柱（17）压紧安装在模具定模板上，斜导柱（17）用于驱动主滑块体（1）进行斜向抽芯；冷却水管（18）和管接头（19）用于接入主滑块体（1）的冷却水；滑块限位锥台（20）用于主滑块体（1）滑出抽芯行程的限位；弹簧（23）套装于弹簧销（24）上后，安装于主滑块体（1）内，用于顶住中央推板（9）保持其延时抽芯。

3.根据权利要求1所述的一种斜滑块复合抽芯机构，所述斜滑块复合抽芯机构中，主滑块体（1）的背面锁紧斜度为20°，斜导柱（17）的斜导向斜度为18°，滑块底板（6）的倾斜斜度为10.5°。

4.根据权利要求1所述的一种斜滑块复合抽芯机构，所述斜滑块复合抽芯机构中，斜顶杆（22）穿过滑块成型端面盖板（2）的斜顶杆孔后参与产品侧面的倒扣成型，斜顶杆（22）与滑块成型端面盖板（2）的配合为T型槽滑动配合，并设置有顶出限位台肩。

5.根据权利要求1所述的一种斜滑块复合抽芯机构，所述斜滑块复合抽芯机构，所述机构中，由斜顶针（14）实现产品侧面斜孔的成型与脱模；由斜顶杆（22）实现产品侧面倒扣的成型与脱模；由侧面成型镶件（13）实现产品斜侧壁的斜向成型与脱模；机构先由侧面成型镶件（13）实现产品整个侧壁的第一次脱模，再由斜顶针（14）、斜顶杆（22）实现斜侧壁上斜孔和倒扣的脱模。

6.根据权利要求1-5任一项所述的一种斜滑块复合抽芯机构的抽芯方法，其特征在于包括以下步骤：

模具打开时，斜导柱17驱动主滑块体1向外斜向抽芯抽出，实现侧面成型镶件13的分离；与此同时，在弹簧23的反弹推动下，斜顶针14、斜顶杆22不跟随主滑块体1一起滑出，在主滑块体1的斜向抽芯方向上而相对保持停留，但同时，滑块成型端面盖板2将迫使斜顶杆22下行，将斜顶杆22的头部从产品斜壁上的倒扣中拔出；

待斜顶杆22的头部从倒扣中拔出后，斜导柱17驱动主滑块体1向外继续抽出，将带动斜顶针14、斜顶杆22与产品分离，实现产品整个侧壁的完全脱模；

复位阶段复位时，动作与抽芯动作完全相反。