[发明专利]一种斜滑块复合抽芯机构及抽芯方法

说明书

本发明提供了一种斜滑块复合抽芯机构，包括斜滑块主体机构和斜顶延迟脱模机构子组件；所述斜滑块复合抽芯机构中，由斜顶针实现产品侧面斜孔的成型与脱模；由斜顶杆实现产品侧面倒扣的成型与脱模；由侧面成型镶件实现产品斜侧壁的斜向成型与脱模；机构先由侧面成型镶件实现产品整个侧壁的第一次脱模，再由斜顶针、斜顶杆实现斜侧壁上斜孔和倒扣的脱模；机构设计合理，结构紧凑，工作稳定，安全可靠，使用便利。

技术领域

本发明涉及注塑模具机构设计领域，具体为一种斜滑块复合抽芯机构。

背景技术

如图1所示,产品斜壁上存在直孔和倒扣时，需要进行脱模，常规的斜壁脱模采用斜滑块进行抽芯，但无法实现直孔的脱模（因其包紧力大），倒扣也很难脱模，因而，须结合斜滑块机构来设计一种复合抽芯机构来实现这种斜壁特征的脱模。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种斜滑块复合抽芯机构，设计合理，结构紧凑，工作稳定，安全可靠，使用便利；为解决上述现有的技术问题， 本发明采用如下方案：一种斜滑块复合抽芯机构，包括主滑块体、滑块成型端面盖板、扣机拉杆、尼龙扣机、扣机拉板、推出板、边耐磨板、楔紧锁、中央推板、下部导向条、左导向条、右导向条、侧面成型镶件、斜顶针、斜顶针压板、斜导柱压板、斜导柱、冷却水管、管接头、 滑块限位锥台、斜顶座、斜顶杆、弹簧、弹簧销、中央底耐磨板。

作为优选，所述机构中，主滑块体通过左导向条、右导向条形成的T型槽安装于滑块底板上，并由安装于滑块底板上的下部导向条进行导向；滑块成型端面盖板通过螺钉紧固安装于主滑块体的侧面一端，其上通过螺钉紧固安装有侧面成型镶件，用于产品的斜侧面成型；扣机拉杆一端通过螺钉紧固安装于中央推板上，另一头通过螺钉紧固安装有尼龙扣机，用开模后主滑块体外抽芯时，由扣机拉板拉住中央推板保持延时不动；扣机拉板通过螺钉紧固安装于模具动模板上；滑块底板安装于模具动模板上，用于做主滑块体的滑动底座；边耐磨板用于防止主滑块体的滑动磨损；楔紧锁通过螺钉紧固安装于模具定模板上，用于闭模时对主滑块体进行锁紧；下部导向条、左导向条、右导向条、通过螺钉紧固安装于滑块底板上； 中央推板通过小导柱安装于主滑块体、滑块成型端面盖板装配后行程推板槽内，其用于安装和承载斜顶针和斜顶座、斜顶杆；斜顶针压板用于将斜顶针压紧安装在中央推板上；斜导柱压板将斜导柱压紧安装在模具定模板上，斜导柱用于驱动主滑块体进行斜向抽芯； 冷却水管和管接头用于接入主滑块体的冷却水； 滑块限位锥台用于主滑块体滑出抽芯行程的限位；弹簧套装于弹簧销上后，安装于主滑块体内，用于顶住中央推板保持其延时抽芯。

作为优选，所述斜滑块复合抽芯机构，所述机构中，主滑块体的背面锁紧斜度为20°，斜导柱的斜导向斜度为18°，滑块底板的倾斜斜度为10.5°。

作为优选，所述机构中，斜顶杆穿过滑块成型端面盖板的斜顶杆孔后参与产品侧面的倒扣成型，斜顶杆与滑块成型端面盖板的配合为T型槽滑动配合，并设置有顶出限位台肩。

所述斜滑块复合抽芯机构中，由斜顶针实现产品侧面斜孔的成型与脱模；由斜顶杆实现产品侧面倒扣的成型与脱模；由侧面成型镶件实现产品斜侧壁的斜向成型与脱模；机构先由侧面成型镶件实现产品整个侧壁的第一次脱模，再由斜顶针、斜顶杆实现斜侧壁上斜孔和倒扣的脱模。

本发明中：直顶杆部件解决的技术问题是：斜壁上直孔的脱模问题，达到的有益效果是：能保证直孔壁无损脱模。

本发明中：斜顶杆部件解决的技术问题是：斜壁上倒扣的脱模问题，达到的有益效果是：能保证斜倒扣的无损脱模。

本发明整体，相比现有技术中斜侧壁带直孔和倒扣脱模困难的问题，其有益效果是： 能实现斜壁及斜壁上直孔、倒扣的无损脱模。

附图说明

图1机构应用对象图；

图2机构结构组成I图；

图3机构结构组成II图；