[发明专利]一种精密紧凑型油缸缸筒加工方法

权利要求书

1.一种精密紧凑型油缸缸筒加工方法，其特征在于：具体加工步骤如下：

S1、根据油缸缸筒产品的设计图设计出对应的铸造设计图，根据铸造设计图合理设计铸造模具，通过铸造模具和铸造设备铸造出端面开设有内孔的油缸缸筒粗坯，然后，进行冷却处理；

S2、采用专用车床夹具夹住油缸缸筒粗坯工件的封闭端，用平头车刀对油缸缸筒粗坯工件的开口端端面切削加工到位；

S3、用内孔车刀对油缸缸筒粗坯工件的内孔进行开粗，单边留余量为0.3～0.4mm，实现工件内孔的粗加工；

S4、用内孔精车刀对油缸缸筒粗坯工件的内孔进行精切削到位，油缸缸筒粗坯工件的内孔粗糙度为0.4～0.6；

S5、用镜面滚压刀具对油缸缸筒粗坯工件的内孔进行处理，油缸缸筒粗坯工件的内孔粗糙度为0.1～0.2；

S6、采用专用车床夹具夹住油缸缸筒粗坯工件的开口端，对工件封闭端的外端面进行加工，去除工件封闭端外端面的加工余量；

S7、对加工余量去除后的工件直接进行QPQ处理，处理完成后得到精密短行程整体活塞。

2.根据权利要求1所述的一种精密紧凑型油缸缸筒加工方法，其特征在于：所述步骤S2中采用的平头车刀为45°平头车刀。

3.根据权利要求1所述的一种精密紧凑型油缸缸筒加工方法，其特征在于：所述油缸缸筒的材料种类采用低碳钢、中碳钢、氮化钢、铸模钢、挤模钢、热模钢、冷模钢、高速钢、不锈钢、气门钢、灰铸铁或球墨铁。

4.根据权利要求3所述的一种精密紧凑型油缸缸筒加工方法，其特征在于：所述油缸缸筒采用铸模钢、挤模钢、热模钢、冷模钢或高速钢，在步骤S7中，进行QPQ处理之前，需要对工件进行淬火前处理，淬火前处理的温度为770～1220℃。

5.根据权利要求3所述的一种精密紧凑型油缸缸筒加工方法，其特征在于：所述油缸缸筒采用中碳钢或氮化钢，在步骤S7中，进行QPQ处理之前，需要对工件进行调质处理。

6.根据权利要求1所述的一种精密紧凑型油缸缸筒加工方法，其特征在于：所述油缸缸筒采用气门钢，在步骤S7中，进行QPQ处理之前，需要对工件进行固缩处理。

7.根据权利要求4所述的一种精密紧凑型油缸缸筒加工方法，其特征在于：所述油缸缸筒采用冷模钢，进行QPQ处理之前，需要对油缸缸筒工件进行高温淬火前处理，高温淬火前处理的温度为1030～1210℃，采用油冷却。

8.根据权利要求1所述的一种精密紧凑型油缸缸筒加工方法，其特征在于：所述QPQ处理的具体步骤为：a、将油缸缸筒工件在350～400℃下进行预热处理；b、对油缸缸筒工件进行碳氮共渗处理，温度为570～590℃；c、在395～405℃下进行氧化处理10-25min，然后，直接水冷；d、接着，在氧化性盐浴中浸渍20min，温度为400℃，然后，直接水冷。