[发明专利]一种高速线材的生产方法

权利要求书

1.一种高速线材的生产方法，其特征在于：包括以下步骤，

步骤1、原料准备，原料钢锭尺寸10.5寸，钢锭及连铸坯尺寸为160²*5.5米，钢种为200系列、300系列、400系列及双相不锈钢；特殊钢种为2520、201高铬耐腐蚀200系列焊丝和海洋耐腐蚀用钢；

步骤2、通过三段式蓄热式加热炉加热，端进则出并根据钢锭装四排钢，连铸坯单排；

步骤3、通过提升式吊头机吊起钢锭，用于吊起270²*220²*1400、270²*220²*1900的钢锭；

步骤4、开坯，选用共轭孔型650三辊开坯机，用于200系列和300系列钢锭的宽展和延伸的要求；

步骤5、切头切尾剪，利用500吨的液压剪用于钢锭的切头尾和连铸坯切头；

步骤6、进保温辊道，通过保温辊道对钢头部进入粗轧后对钢的后部进行保温，减少降温速度，以保证整支钢能在允许轧制的温度条件下完成；

步骤7、粗轧，通过平立交替的红圈轧机轧制不同规格的线材，保证线材φ5.0到φ20规格的延伸孔型作用；

步骤8、一号飞剪，其中利用德国的西马克剪机，以保证各种规格切头尾的作用；

步骤9、中轧，利用中轧机对不同规格的线材进行中扎预处理；

步骤10、预精轧，利用摩根5代φ285平立交替轧机进行精轧预处理；

步骤11、二号飞剪，利用摩根5代剪机，进行切头尾处理；

步骤12、精轧机，利用摩根5代精轧机，精轧规格φ5.0到φ20的线材；

步骤14、水冷，利用通过式水冷机对精轧后的线材进行降温处理；

步骤15、夹送辊，利用摩根5代夹送机，对线材尾部进行夹送，夹送辊是上下辊同时动作，夹持力比较大，用于轧制φ18的线材；

步骤16、吐丝机，利用摩根5代吐丝机，运行较平稳，用于φ5.0最小线材规格的轧制，布丝均匀；

步骤17、空冷机，利用通过式空冷机对吐丝机轧制后的线材进行降温处理；

步骤18、固溶机，利用固溶机对空冷后的线材进行固溶处理，其中，固溶温度为950-1150摄氏度，保温时间为30-60分钟；

步骤19、首先利用垂直收料机，将固溶后的线材进行收集，再打包，采用上、下压卷的方式打包，最后抽检、入库。

2.根据权利要求1所述的一种高速线材的生产方法，其特征在于：所述步骤1中以不锈钢3014、316边角料为原料，通过美国尼通手提光谱检测分类、打包，镍铁合金、镍板、铬铁合金金属为补加材料，使用电弧炉熔炼原料，中频炉熔炼合金材料，熔化结束加入造渣材料，去除部分非金属夹杂物，然后钢液转入AOD炉进行精炼，去除碳、硫、氧等夹杂物，使用台式光谱检测调整钢液的成份，提高钢液纯净度，保障钢坯表面质量内部组织结构，钢坯经自然冷却后，使用台式修磨机进行表面修磨，确保表面质量无疑问，达标转入轧钢工序。

3.根据权利要求1所述的一种高速线材的生产方法，其特征在于：所述步骤2中以烧不锈钢及双相钢为主，自动控制各区域的温度，以保证不同钢种温度的要求，采用天然气/空气单蓄热一体式烧嘴炉两侧交替供热，在加热的钢坯与水冷管之间，采用材质为Cr25Ni20的耐热滑块，以消除钢坯与水管接触处的黑印。