[发明专利]一种高速线材的生产方法

说明书

本发明属于不锈钢线材应用技术领域，具体公开了一种高速线材的生产方法，包括以下步骤，步骤1、原料准备。步骤2、通过三段式蓄热式加热炉加热。步骤3、通过提升式吊头机吊起钢锭。步骤4、开坯。步骤5、切头切尾剪。步骤6、进保温辊道。步骤7、粗轧。步骤8、一号飞剪。步骤9、中轧。步骤10、预精轧。步骤11、二号飞剪。步骤12、精轧机。步骤14、水冷。步骤15、夹送辊。步骤16、吐丝机。步骤17、空冷机。步骤18、固溶机。步骤19、收料、打包、抽检、入库。本发明一种高速线材的生产方法的有益效果在于：其通过合理的生产流程设计，有效的提高高速线材的生产效率和成品质量，降低生产成本。

技术领域

本发明属于不锈钢线材应用技术领域，具体涉及一种高速线材的生产方法，实现高速线材的精准、高效和稳定生产作业。

背景技术

高速线材是指用高速轧钢机轧制的线制钢材，线材分为螺纹钢和盘圆两种，其中部分盘圆又根据轧机的不同又分为高速线材（高线）和普通线材（普线）两种。高线是指用“高速无扭轧机”轧制的盘条，轧制速度在80-160米/秒，每根重量（盘）在1.8-2.5吨，尺寸公差精度高（可达到0.02mm）。

现有的用于高速线材的生产方法，其结构设计不合理，导致高速线材生产效率低、成品质量差等，已不能满足现有高速线材的高标准生产要求，而这是当前所亟待解决的。

因此，基于上述问题，本发明提供一种高速线材的生产方法。

发明内容

发明目的：本发明的目的是提供一种高速线材的生产方法，其通过合理的生产流程设计，有效的提高高速线材的生产效率和成品质量，降低生产成本。

技术方案：本发明提供一种高速线材的生产方法，包括以下步骤，步骤1、原料准备，原料钢锭尺寸10.5寸，钢锭及连铸坯尺寸为160²*5.5米，钢种为200系列、300系列、400系列及双相不锈钢；特殊钢种为2520、201高铬耐腐蚀200系列焊丝和海洋耐腐蚀用钢。步骤2、通过三段式蓄热式加热炉加热，端进则出并根据钢锭装四排钢，连铸坯单排。步骤3、通过提升式吊头机吊起钢锭，用于吊起270²*220²*1400、270²*220²*1900的钢锭。步骤4、开坯，选用共轭孔型650三辊开坯机，用于200系列和300系列钢锭的宽展和延伸的要求。步骤5、切头切尾剪，利用500吨的液压剪用于钢锭的切头尾和连铸坯切头。步骤6、进保温辊道，通过保温辊道对钢头部进入粗轧后对钢的后部进行保温，减少降温速度，以保证整支钢能在允许轧制的温度条件下完成。步骤7、粗轧，通过平立交替的红圈轧机轧制不同规格的线材，保证线材φ5.0到φ20规格的延伸孔型作用。步骤8、一号飞剪，其中利用德国的西马克剪机，以保证各种规格切头尾的作用。步骤9、中轧，利用中轧机对不同规格的线材进行中扎预处理。步骤10、预精轧，利用摩根5代φ285平立交替轧机进行精轧预处理。步骤11、二号飞剪，利用摩根5代剪机，进行切头尾处理。步骤12、精轧机，利用摩根5代精轧机，精轧规格φ5.0到φ20的线材。步骤14、水冷，利用通过式水冷机对精轧后的线材进行降温处理。步骤15、夹送辊，利用摩根5代夹送机，对线材尾部进行夹送，夹送辊是上下辊同时动作，夹持力比较大，用于轧制φ18的线材。步骤16、吐丝机，利用摩根5代吐丝机，运行较平稳，用于φ5.0最小线材规格的轧制，布丝均匀。步骤17、空冷机，利用通过式空冷机对吐丝机轧制后的线材进行降温处理。步骤18、固溶机，利用固溶机对空冷后的线材进行固溶处理，其中，固溶温度为950-1150摄氏度，保温时间为30-60分钟。步骤19、首先利用垂直收料机，将固溶后的线材进行收集，再打包，采用上、下压卷的方式打包，最后抽检、入库。