[发明专利]一种不锈钢棒材的生产方法

权利要求书

1.一种不锈钢棒材的生产方法，其特征在于：包括以下步骤，

步骤1、原料准备，原料钢锭尺寸10.5寸，钢锭及连铸坯尺寸为160²*5.5米，钢种为200系列、300系列、400系列及双相不锈钢；特殊钢种为2520、201高铬耐腐蚀200系列焊丝和海洋耐腐蚀用钢；

步骤2、通过三段式蓄热式加热炉加热，端进则出并根据钢锭装四排钢，连铸坯单排；

步骤3、通过提升式吊头机吊起钢锭，用于吊起270²*220²*1400、270²*220²*1900的钢锭；

步骤4、开坯，选用共轭孔型650三辊开坯机，用于200系列和300系列钢锭的宽展和延伸的要求；

步骤5、切头切尾剪，利用500吨的液压剪用于钢锭的切头尾和连铸坯切头；

步骤6、进保温辊道，通过保温辊道对钢头部进入粗轧后对钢的后部进行保温，减少降温速度，以保证整支钢能在允许轧制的温度条件下完成；

步骤7、粗轧，通过平立交替的红圈轧机轧制不同规格的线材，轧制不同规格的棒材时，双机架出不同规格的棒材φ30到φ100的棒材；

步骤8、一号飞剪，其中利用德国的西马克剪机，以保证各种规格切头尾的作用；

步骤9、中轧，利用中轧机对不同规格的线材进行中扎预处理；

步骤10、预精轧，利用摩根5代预精轧285作为φ30以下棒材的精轧，能保证棒材的尺寸公差，其中，Φ30以下规格用考克斯轧机；

步骤11、倍尺剪，利用倍尺剪对φ55以下规格实行倍尺的剪切，保证前部轧机的正常生产；

步骤12、定尺剪及热锯，根据用户要求实行定尺的剪切；

步骤13、冷床，采用锯齿形，自动矫直冷床，以减少棒材轧制后再用矫直的作用；

步骤14、检测、入库。

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢棒材的生产方法，其特征在于：所述步骤1中以不锈钢3014、316边角料为原料，通过美国尼通手提光谱检测分类、打包，镍铁合金、镍板、铬铁合金金属为补加材料，使用电弧炉熔炼原料，中频炉熔炼合金材料，熔化结束加入造渣材料，去除部分非金属夹杂物，然后钢液转入AOD炉进行精炼，去除碳、硫、氧等夹杂物，使用台式光谱检测调整钢液的成份，提高钢液纯净度，保障钢坯表面质量内部组织结构，钢坯经自然冷却后，使用台式修磨机进行表面修磨，确保表面质量无疑问，达标转入轧钢工序。

3.根据权利要求1所述的一种不锈钢棒材的生产方法，其特征在于：所述步骤2中以烧不锈钢及双相钢为主，自动控制各区域的温度，以保证不同钢种温度的要求，采用天然气/空气单蓄热一体式烧嘴炉两侧交替供热，在加热的钢坯与水冷管之间，采用材质为Cr25Ni20的耐热滑块，以消除钢坯与水管接触处的黑印。