[发明专利]一种不锈钢棒材的生产方法

说明书

本发明属于不锈钢棒材应用技术领域，具体公开了一种不锈钢棒材的生产方法，包括以下步骤，步骤1、原料准备。步骤2、通过三段式蓄热式加热炉加热。步骤3、通过提升式吊头机吊起钢锭。步骤4、开坯。步骤5、切头切尾剪。步骤6、进保温辊道。步骤7、粗轧。步骤8、一号飞剪。步骤9、中轧。步骤10、预精轧。步骤11、倍尺剪。步骤12、定尺剪及热锯，根据用户要求实行定尺的剪切。步骤13、冷床。步骤14、检测、入库。本发明一种不锈钢棒材的生产方法的有益效果在于：其通过合理的生产流程设计，有效的提高不锈钢棒材的生产效率和成品质量，降低生产成本。

技术领域

本发明属于不锈钢棒材应用技术领域，具体涉及一种不锈钢棒材的生产方法，实现棒材的精准、高效和稳定生产作业。

背景技术

棒材一般指横截面形状为圆形、方形、六角形、八角形等简单图形、长度相对横截面尺寸来说比较大并且通常都是以直条状提供的一种材料产品。棒材一般都可进行机械加工。

现有的用于不锈钢棒材的生产方法，其结构设计不合理，导致不锈钢棒材生产效率低、成品质量差等，已不能满足现有不锈钢棒材的高标准生产要求，而这是当前所亟待解决的。

因此，基于上述问题，本发明提供一种不锈钢棒材的生产方法。

发明内容

发明目的：本发明的目的是提供一种不锈钢棒材的生产方法，其通过合理的生产流程设计，有效的提高不锈钢棒材的生产效率和成品质量，降低生产成本。

技术方案：本发明提供一种不锈钢棒材的生产方法，包括以下步骤，步骤1、原料准备，原料钢锭尺寸10.5寸，钢锭及连铸坯尺寸为160²*5.5米，钢种为200系列、300系列、400系列及双相不锈钢；特殊钢种为2520、201高铬耐腐蚀200系列焊丝和海洋耐腐蚀用钢。步骤2、通过三段式蓄热式加热炉加热，端进则出并根据钢锭装四排钢，连铸坯单排。步骤3、通过提升式吊头机吊起钢锭，用于吊起270²*220²*1400、270²*220²*1900的钢锭。步骤4、开坯，选用共轭孔型650三辊开坯机，用于200系列和300系列钢锭的宽展和延伸的要求。步骤5、切头切尾剪，利用500吨的液压剪用于钢锭的切头尾和连铸坯切头。步骤6、进保温辊道，通过保温辊道对钢头部进入粗轧后对钢的后部进行保温，减少降温速度，以保证整支钢能在允许轧制的温度条件下完成。步骤7、粗轧，通过平立交替的红圈轧机轧制不同规格的线材，轧制不同规格的棒材时，双机架出不同规格的棒材φ30到φ100的棒材。步骤8、一号飞剪，其中利用德国的西马克剪机，以保证各种规格切头尾的作用。步骤9、中轧，利用中轧机对不同规格的线材进行中扎预处理。步骤10、预精轧，利用摩根5代预精轧285作为φ30以下棒材的精轧，能保证棒材的尺寸公差，其中，Φ30以下规格用考克斯轧机。步骤11、倍尺剪，利用倍尺剪对φ55以下规格实行倍尺的剪切，保证前部轧机的正常生产。步骤12、定尺剪及热锯，根据用户要求实行定尺的剪切。步骤13、冷床，采用锯齿形，自动矫直冷床，以减少棒材轧制后再用矫直的作用。步骤14、检测、入库。

本技术方案的，所述步骤1中以不锈钢3014、316边角料为原料，通过美国尼通手提光谱检测分类、打包，镍铁合金、镍板、铬铁合金金属为补加材料，使用电弧炉熔炼原料，中频炉熔炼合金材料，熔化结束加入造渣材料，去除部分非金属夹杂物，然后钢液转入AOD炉进行精炼，去除碳、硫、氧等夹杂物，使用台式光谱检测调整钢液的成份，提高钢液纯净度，保障钢坯表面质量内部组织结构，钢坯经自然冷却后，使用台式修磨机进行表面修磨，确保表面质量无疑问，达标转入轧钢工序。

本技术方案的，所述步骤2中以烧不锈钢及双相钢为主，自动控制各区域的温度，以保证不同钢种温度的要求，采用天然气/空气单蓄热一体式烧嘴炉两侧交替供热，在加热的钢坯与水冷管之间，采用材质为Cr25Ni20的耐热滑块，以消除钢坯与水管接触处的黑印。

与现有技术相比，本发明一种不锈钢棒材的生产方法的有益效果在于：其通过合理的生产流程设计，有效的提高不锈钢棒材的生产效率和成品质量，降低生产成本。