[发明专利]一种冲压模具上模与压料板分件加工方法

权利要求书

1.一种冲压模具上模与压料板分件加工方法，其特征在于，包括以下步骤：

A、对上模座建立X、Y、Z的坐标系I，基于坐标系I，获取上模座、上模座刀块、压料板的2D面和3D面的各点坐标；

B、对上模座进行加工，加工出上模座各个结构面和上模座的三销基准孔；加工出上模座刀块的各个结构面，将上模座刀块安装于上模座上，基于坐标系I内的坐标，加工出上模座刀块3D面和2D面，将上模座刀块拆离上模座；

C、对压料板建立X、Y、Z的坐标系II，基于坐标系II，获得压料板的三销基准孔、3D面和2D面的坐标；

D、加工出压料板的各个结构面，基于坐标系II中的坐标，加工出压料板的三销基准孔、3D面和2D面；

E、在压料板的基准导板安装面上安装对应的导板；在上模座的基准到底垫块安装面上安装对应的到底垫块；将已安装了导板的压料板装配到上模座上，通过约束将导板的滑配面与上模座的基准导滑面贴合，在重力作用下压料板的到底凸台面与到底垫块的上表面约束贴合；基于坐标系I，加工出压料板的侧销孔和上模座的侧销孔；然后将上模座刀块安装于上模座上；

所述的步骤A的具体过程为：

a、基于上模座前面的F向、基准到底垫块安装面获取X、Y坐标；定义X正和Y正方向，将上模座X正和Y负方向的导滑面定义为基准导滑面，将上模座X负和Y正方向的导滑面定义为活动尺寸导滑面，将上模座的到底垫块安装面定义为基准到底垫块安装面；

b、对于压料板，基于模具的前面F向，将与上模座X正和Y负方向的导滑面所对应的压料板的导板安装面定义为基准导板安装面，将与上模座X负和Y正方向上的导滑面所对应的压料板的导板安装面定义为活动尺寸导板安装面；将与上模座的到底垫块安装面所对应的压料板的到底凸台面定义为基准到底凸台面；

c、以上模座的三销基准孔中心线与上模座的基准到底垫块安装面交点为坐标原点，以基准到底垫块安装面为Z坐标基准面，结合步骤a所确定的X、Y的方向，建立X、Y、Z的坐标系I，基于坐标系I获得基准导滑面、活动尺寸导滑面、基准到底垫块安装面、基准导板安装面、活动尺寸导板安装面、基准到底凸台面、上模座刀块的3D面和2D面的X、Y、Z坐标。

2.根据权利要求1所述的冲压模具上模与压料板分件加工方法，其特征在于： 所述的步骤C的具体过程为：

基于导板安装面获取X、Y坐标，基于基准到底凸台面获取Z坐标，建立坐标系II，基于坐标系II获得活动尺寸导板安装面、基准到底凸台面的X、Y、Z坐标；坐标系I向Z方向平移a后与坐标系II重合，a为放置于基准到底垫块安装面上的到底垫块的厚度。

3.根据权利要求1所述的冲压模具上模与压料板分件加工方法，其特征在于：所述的步骤B中，上模座的结构面包括底面、凸台、平面、背托。

4.根据权利要求1所述的冲压模具上模与压料板分件加工方法，其特征在于：所述的步骤B中，上模座刀块的结构面包括底面、凸台、平面。

5.根据权利要求1所述的冲压模具上模与压料板分件加工方法，其特征在于：所述的步骤D中，压料板结构面包括底面、凸台、平面、背托。

6.根据权利要求1所述的冲压模具上模与压料板分件加工方法，其特征在于：所述的步骤E中，压料板装配到上模座上之前，还需要研配压料板与上模座之间的配合精度，具体过程为：

基于上模座的基准导滑面的X、Y坐标和压料板上的基准导板安装面X、Y坐标为基准，以活动尺寸导滑面为研配面，在压料板，基准导板安装面与导板之间不使用调整垫片，在活动尺寸导板安装面与导板之间使用调整垫片，对活动尺寸导滑面进行研配。