[发明专利]一种防止铅蓄电池电极板活性物质脱落的方法

权利要求书

1.一种防止铅蓄电池电极板活性物质脱落的方法，其特征在于：方法如下：

(1)将微孔防脱剂在使用前60-80℃加热处理成热熔态保持待用；

(2)将需要处理的电极板的表面进行除杂除尘处理；

(3)将热熔成品微孔防脱剂采用热喷枪方式将微孔防脱剂喷涂成薄膜，薄膜厚度8-10μm，后将薄膜放置在复合机的放膜架上，通过分膜器和引膜轮引入到有聚氨酯上胶槽中，采用不同点装的上胶辊给薄膜表面上胶，并通过红外灯对上胶后的薄膜进行预热；

(4)将步骤(1)所述经过除杂除尘处理后的电极板和步骤(2)所述经过预热的薄膜，直接通过热压辊进行热压合；

(5)将经过热压贴合的复合电极板送入冷却辊进行冷却；

(6)将经过冷却辊冷却的复合电极板，进行风冷散热除杂即可得到复合贴膜的电极板，后续制备中将活性物质可以直接涂敷于电极板薄膜上。

2.根据权利要求1所述的防止铅蓄电池电极板活性物质脱落的方法，其特征在于：微孔防脱剂制备方法为：

(1)预用微孔防脱剂的制备：向水中按比例加入苯乙烯、N-羟甲基丙烯酰胺、聚乙烯醇树脂、纳米微孔剂、引发剂、微晶蜡，充分混合后于超声频率200kHz、输出功率200W下超声处理15-40min，再于微波频率2450MHz、输出功率700W下微波处理10-30min，并于0-5℃环境中静置30-45min，混合均匀后继续微波处理10min，然后于-5-0℃环境中静置15min，混合均匀后再次微波处理10-30min，所得混合液以5℃/min的降温速度降温至0-5℃保温混合1h，随后将混合液固液分离，所得固相用35-40℃温水水洗三次得到白球，最后将白球于60-65℃下真空干燥，即得预用微孔防脱剂；

(2)预用微孔防脱剂的预处理：向上述所制预用微孔防脱剂中加入泊洛沙姆、聚二烯丙基二甲基氯化铵和水解聚马来酸酐，并以5℃/min的升温速度升温至65-70℃保温混合30min，再向所得混合物中加入3倍重量30-35℃水，继续以5℃/min的升温速度升温至回流状态保温混合15min，然后自然冷却至室温，过滤，所得树脂球体水洗三次，最后于60-65℃下真空干燥；

(3)预用微孔粘附树脂的改性：向烯丙基缩水甘油醚中加入交联聚维酮相容剂和衣康酸酐，以5℃/min的升温速度升温至115-120℃保温混合15min，再加入经预处理后的预用微孔防脱剂，继续在115-120℃保温混合30min，待自然冷却至室温后水洗三次，最后经所得树脂球体于60-65℃下真空干燥即为微孔防脱剂。

3.根据权利要求2所述的防止铅蓄电池电极板活性物质脱落的方法，其特征在于：所述步骤(1)中水、苯乙烯、N-羟甲基丙烯酰胺、聚乙烯醇树脂、纳米微孔剂、引发剂和微晶蜡的质量比为110-180:40-55:35-40:120-200:40-45:10-20：20-45。

4.根据权利要求2所述的防止铅蓄电池电极板活性物质脱落的方法剂，其特征在于：所述步骤(3)中预用微孔防脱剂、烯丙基缩水甘油醚、纳米二氧化钛和衣康酸酐的质量比为90-105:15-25:3-5:1-4。

5.根据权利要求2所述的防止铅蓄电池电极板活性物质脱落的方法，其特征在于：所述步骤(2)中预用微孔防脱剂、泊洛沙姆、聚二烯丙基二甲基氯化铵和水解聚马来酸酐的质量比为65-70:15-30:0.8-1.5:0.5-1.5。

6.根据权利要求2所述的防止铅蓄电池电极板活性物质脱落的方法，其特征在于所述步骤(3)中预用微孔防脱剂、烯丙基缩水甘油醚、交联聚维酮相容剂和衣康酸酐的质量比为95-100:10-20:3-5:2-8。