[发明专利]一种特厚正火高强度压力容器钢板及其生产方法

权利要求书

1.一种特厚正火高强度压力容器钢板生产方法，包括冶炼—浇铸—真空电子束复合组坯—加热—轧制—热处理；其特征在于：

所述的真空电子束焊接复合组坯工艺为：将复合坯放入缓冷坑中上下均压盖高温连铸坯预热120±30min，当复合坯温度达到300±30℃时，对中后送入真空室，进行焊接；完成焊接后，复合坯送入缓冷坑进行焊后缓冷，复合连铸坯的厚度达到760～840mm；

所述的加热工艺为：复合坯上下表面加盖冷轧板；复合坯随室式炉升温到800±30℃，保温420±30min，用480±30min时间升温到1250±30℃，保温540±30min；

所述的轧制工艺为：本发明采用三阶段TMCP工艺，板坯开轧温度控制在≥1150℃，在轧制过程用高压水充分除磷；粗轧单道次压下率20～25％，辊速范围为1.0～1.3mm/s，中间坯厚度范围为300～375mm；二阶段粗轧单道次压下率15～20％，辊速范围为1.6～1.9mm/s，开轧温度910～930℃，二阶段终轧温度830～850℃，厚度范围为210～260mm；之后钢板进入ACC层流系统进行弱冷处理，开冷温度为810～830℃，水量1.5±0.1m³/min，辊速0.2±0.03m/s，终冷温度为700～720℃；三阶段精轧辊速范围为2.0～2.5mm/s，三阶段开轧温度685～695℃，三阶段终轧温度660～680℃；完成轧制后，钢板堆垛缓冷至少48h；成品钢板厚度达到200-250mm；

所述的热处理工艺为：冷却后钢板进行正火热处理，正火温度为910±10℃，在炉时间1.0-1.2min/mm；

所述钢板质量百分比的组成如下：C：0.19-0.22％，Si：0.25-0.60％，Mn：1.45-1.60％，P≤0.010％，S≤0.005％，Nb：0.030-0.040％，Ni：0.20-0.30％，Ti：0.020-0.030％，V：0.010-0.020％，Cr：0.20-0.30％，Cu：0.015-0.3％，Alt：0.020-0.045％，其他为Fe及不可避免的杂质；所述钢板厚度180-250mm；正火态厚度1/2处抗拉强度Rm≥600MPa，模拟焊后热处理态钢板厚度1/2处抗拉强度Rm≥550MPa。

2.根据权利要求1所述的特厚正火高强度压力容器钢板生产方法，其特征在于：所述的冶炼工艺为：原料铁水需经深脱硫处理预处理，处理后铁水利用顶底复吹转炉冶炼，转炉出钢完毕后，分别进行脱氧处理；LF处理；之后钢水进行RH或VD真空精炼处理。

3.根据权利要求1所述的特厚正火高强度压力容器钢板生产方法，其特征在于：所述的浇铸工艺为：真空处理后钢水经连铸机全程保护浇注，要求中间包低过热度10-25℃浇注，恒温恒速拉钢，同时采用电磁搅拌或轻压下技术，连铸坯下线后立即进保温罩或保温坑堆垛缓冷48小时以上。