[发明专利]一种中棒材控轧控冷方法

说明书

本发明公开了一种中棒材控轧控冷方法，包括以下步骤：连铸坯(规格为320mm×420mm×5～7.5米)进入步进梁式加热炉均匀加热，高压水除磷后进入7架Φ850粗轧机机组轧制成225*225mm的方坯。切头后进入6架Φ750中轧机组轧制，轧后进入1#水冷箱控制轧件温度，进入4架Φ650精轧机组轧制后进入2#水冷箱，最后进入4架Φ550减定径机组进行高精度轧制，轧后经过3#水冷箱控制终轧温度，轧后进行分段、锯切定尺，然后上冷床缓慢冷却。本发明获得的中棒材力学性能提高20％以上，获得比常规轧制更细化的晶粒组织。

技术领域

本发明涉及轧钢生产控制轧制及控制冷却技术，特别涉及规格为中棒材的控轧控冷生产方法。

背景技术

控轧控冷技术具有提高产品综合性能，降低生产成本、节能环保等优点。控轧控冷技术广泛应用于板带材生产中，在中棒材领域的应用还未见到，通过本发明将控轧控冷技术逐渐应用到中棒材规格。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种中棒材的控轧控冷方法，本发明获得的中棒材力学性能提高20％以上，获得比常规轧制更细化的晶粒组织。

为达到上述目的，本发明采用工艺路线为：加热炉加热-粗轧机组-中轧机组-1段式水冷箱水冷-精轧机组-2段式水冷箱水冷-减定径机组-3段式水冷箱水冷-分段锯切定尺-冷床。

具体地，所述方法包括如下步骤：

步骤1：连铸坯规格为320mm×420mm×5～7.5m，进入加热炉加热，预热段温度450～950℃，加热段温度1220～1260℃，均热段温度1260℃，均热保温≥1小时，连铸坯断面温差＜30℃；

步骤2：加热炉出钢后进入高压水除磷，水压20～30MPa，去除连铸坯表面氧化铁皮，便于轧机咬入；

步骤3：开轧温度控制在1100～1160℃，进入粗轧机组，立-平交替轧制，粗轧后切头；

步骤4：粗轧后的连铸坯进入中轧机组，立-平交替轧制，中轧后切头；

步骤5：中轧切头后进入1段式水冷箱，水压0.5～1MPa，出水冷箱温度控制为1040～1100℃；

步骤6：出水冷箱连铸坯进入精轧机组，立-平交替轧制；

步骤7：精轧后进入2段式水冷箱，水压0.5～1MPa，出水冷箱温度控制为800～860℃；

步骤8：出水冷箱连铸坯进入减定径机组，精确轧制中棒材尺寸；

步骤9：连铸坯进入3段式水冷箱，水压0.5～1MPa，出水冷箱温度控制为650～710℃，也是终轧温度；

步骤10：终轧轧后飞剪分段、定尺锯切，后进入冷床保温，冷床带有保温罩，缓慢冷却至500℃以下打捆收集。

更具体地，其主要步骤如下：

步骤1：连铸坯规格为320mm×420mm×5～7.5m，进入端进端出步进梁式加热炉加热，预热段温度450～950℃，加热段温度1220～1260℃，均热段温度1260℃，均热保温≥1小时，连铸坯断面温差＜30℃；

步骤2：加热炉出钢后进入高压水除磷，水压25MPa，去除连铸坯表面氧化铁皮，便于轧机咬入；

步骤3：开轧温度控制在1100～1160℃，进入7架粗轧机组，轧机为高刚度短应力线轧机，立-平交替轧制，粗轧后切头；

步骤4：粗轧后的连铸坯进入6架中轧机组，轧机为高刚度短应力线轧机，立-平交替轧制，中轧后切头；

步骤5：中轧切头后进入1段式水冷箱，长度6米，水压0.5～1MPa，出水冷箱温度控制为1040～1100℃；