[发明专利]自动缫丝机蒸汽管道管路装置及其控制工艺

权利要求书

1.自动缫丝机车头索绪蒸汽管道管路装置，包括设置在车头索绪锅处的内孔管（1）、外孔管（2）、盲管（3）、蒸汽总管（8）、蒸汽总阀（14），其特征在于：所述内孔管（1）和外孔管（2）皆采用分别控制供汽量的两段孔管组成；所述内孔管（1）设置有分别与蒸汽总管（8）相连接的高温温控部内孔管（4）和低温温控部内孔管（5），高温温控部内孔管（4）通过高温温控部阀组与蒸汽总管相连接，低温温控部内孔管（5）通过低温温控部阀组与蒸汽总管相连接；所述外孔管（2）设置有分别与蒸汽总管（8）相连接的高温温控部外孔管（6）和低温温控部外孔管（7），高温温控部外孔管（6）通过高温温控部阀组与蒸汽总管相连接，低温温控部外孔管（7）通过低温温控部阀组与蒸汽总管相连接；所述盲管（3）采用分别控制供汽量的两段螺旋状孔管组成，且盲管（3）的分段部位设置在索绪锅的新茧加茧处（17）与索绪锅的缫丝落绪茧加茧处（18）之间且近新茧加茧处（17）部位。

2.根据权利要求1所述的自动缫丝机车头索绪蒸汽管道管路装置，其特征在于：所述高温温控部阀组包括高温温控部手动阀（9）和高温温控部电动阀（10），高温温控部手动阀（9）近蒸汽总管（8）侧设置，高温温控部电动阀（10）近高温温控部内孔管（4）侧设置；所述低温温控部阀组包括低温温控部手动阀（11）和低温温控部电动阀（12），低温温控部手动阀（11）近蒸汽总管（8）侧设置，低温温控部电动阀（12）近低温温控部内孔管（5）侧设置。

3.根据权利要求1或2所述的自动缫丝机车头索绪蒸汽管道管路装置，其特征在于：所述内孔管（1）和外孔管（2）的分段部位设置在索绪锅的新茧加茧处（17）与索绪锅的缫丝落绪茧加茧处（18）之间且近新茧加茧处（17）部位。

4.根据权利要求3所述的自动缫丝机车头索绪蒸汽管道管路装置，其特征在于：所述盲管（3）设置有分别与蒸汽总管（8）相连接的高温温控部盲管（23）和低温温控部盲管（27），高温温控部盲管（23）通过高温温控部盲管蒸汽阀（28）连接蒸汽总管（8），低温温控部盲管（27）通过低温温控部盲管蒸汽阀（29）连接蒸汽总管（8），盲管（3）在高温部的密度大于低温部的密度。

5.根据权利要求1所述的自动缫丝机车头索绪蒸汽管道管路装置，其特征在于：还包括控制系统，控制系统设置有低温温控部温度传感器（22）、高温温控部温度传感器（30）及电控柜，在所述电控柜内设置有PLC控制器（24）、高温温控部温控仪（25）和低温温控部温控仪（26），所述高温温控部温度传感器（30）和低温温控部温度传感器（22）设置在索绪锅的温控部，且高温温控部温度传感器（30）通过高温温控部温控仪（25）连接PLC控制器（24），低温温控部温度传感器（22）通过低温温控部温控仪（26）连接PLC控制器（24），PLC控制器（24）分别与高温温控部电动阀（10）和低温温控部电动阀（12）相连接。

6.自动缫丝机车头索绪蒸汽管道管路装置的控制工艺，其特征在于：利用如权利要求1~5任一项所述的自动缫丝机车头索绪蒸汽管道管路装置实现，设置有以下步骤：

1）高温温控部温度传感器（30）主动或被动的对索绪锅内索绪汤的实时温度数据进行采集并经过高温温控部温控仪（25）后传输给PLC控制器（24）；低温温控部温度传感器（22）主动或被动的对索绪锅内索绪汤的实时温度数据进行采集并经过低温温控部温控仪（26）后传输给PLC控制器（24），高温温控部电动阀（10）和低温温控部电动阀（12）的阀门开度反馈信号亦反馈给PLC控制器（24）；

2）PLC控制器（24）将所采集的实时温度数据与预设的的温度数据进行比较，同时结合阀门开度反馈信号通过偏差PID运算，计算得出高温温控部电动阀（10）和低温温控部电动阀（12）的阀门开度值；

3）PLC控制器（24）根据步骤2）所得的阀门开度值，利用PLC控制器（24）上脉冲输出和方向输出，对高温温控部电动阀（10）和低温温控部电动阀（12）进行阀门开度大小的调整。

7.根据权利要求6所述的自动缫丝机车头索绪蒸汽管道管路装置的控制工艺，其特征在于：所述高温温控部温控仪（25）和低温温控部温控仪（26）还将采集的实时温度数据、阀门开度反馈信号、阀门开度值、阀门开度大小的调整数据进行实时显示。