[发明专利]自动缫丝机蒸汽管道管路装置及其控制工艺

说明书

本发明公开了自动缫丝机蒸汽管道管路装置及其控制工艺，所述装置包括设置在索绪锅处的内孔管、外孔管、盲管、蒸汽总管、蒸汽总阀，所述内孔管和外孔管皆采用分别控制供汽量的两段孔管组成；所述控制工艺：通过温度传感器采集实时温度结合设定的温度值进行比较，进一步结合电动阀的阀门开度反馈信号，通过PID运算，计算得出电动阀阀门的开度值，利用PLC控制器进行输出控制调整电动阀开大或开小，从而实现调节管道蒸汽压力的目的；采用分节段的控制蒸汽总量的设计结构，能够有效的满足索绪锅的高温区温度处于所需高温区间，低温区亦能够处于所需的低温区间，从而使得索绪锅内的索绪汤能够满足索绪的温度条件。

技术领域

本发明涉及车头索绪技术等领域，具体的说，是自动缫丝机车头索绪蒸汽管道管路装置及其控制工艺。

背景技术

自动缫机是生丝加工的关键设备，将蚕茧茧丝抽出集合成生丝。生丝生产是我国传统优势项目，目前我国生产的自动缫丝机代表世界最进水平。自动缫丝机由车头和车身组成，一般一台缫丝机为车身400绪，每组两端各设车头(索理绪机构)。目前我国较为先进的自动缫丝机为杭州纺机厂生产的领航者。

将蚕茧(包括煮茧新茧、缫丝落绪茧、索理绪无绪茧)进行索绪、理绪，使蚕茧成为一茧一丝的正绪茧，将正绪茧加到给茧机里，给茧机沿着缫丝槽各绪头循环移动，由给茧机通过添绪接绪装置，将蚕茧添绪到缫丝绪头上，通过聚合，茧丝成为生丝，卷绕到小上，完成缫丝工序。索绪质量的高低关系到生丝质量、原料茧耗、生丝产量完成水平。

现有的索绪工艺路线及设备结构：

现有的自动缫索绪过程中，模仿立缫索绪，不同新旧的茧子，在不同的温区加入到索绪锅，索绪锅的温度从高到低，通过机械设备保证了新旧茧索绪所需要的温度和时间。高低温温差在5-8度左右，通过索绪锅底部的蒸汽孔管、盲管配置得到温差工艺要求。

从煮熟茧和落绪茧茧层表面引出绪丝称为索绪。索绪采用的工艺方法为将蚕茧放置到一定温度水中，通过索绪帚与蚕茧相摩擦，引出绪丝。缫丝前必须将煮熟茧(新茧)和落绪茧进行索绪和理绪，使其成为连续离解的一茧一丝的正绪茧，自动缫丝机的索绪通过索绪机自动完成，理绪人工适当辅助。索绪质量关系到原料茧茧耗、生丝产品质量、生丝产量完成水平的高低，是自动缫设备与工艺管理极其重要项目。

茧丝由丝胶和丝素组成，其中丝胶包裹在丝素外面，比例约占25％。茧子丝胶各层膨润和溶解性不一致，一般外层丝胶容易膨润溶失，内层膨润溶失较难。由于蚕茧内外层丝胶含量不同以及丝胶溶解的难易程度不同，还有就是蚕茧的外层有缩皱，因此外层索绪明显容易。索绪工艺管理中要求索绪“四定”，即定时间、定汤温、定茧量、定汤量。在立缫索绪操作规程中，新旧茧分开进行索绪，并且时间不同。一般新茧索绪温度90℃以下，时间30秒以内；旧茧索绪温度94-98℃，时间1-2分钟。现有自动缫索绪工艺“四定”要求如下：

定时间：由大丝辫卷绕速度(可调,一般速度为5.6米/min)及不同新旧茧加茧位置不同，确定索绪时间。

定汤温：目前我国的缫丝机设备的索绪机构中，为了使新旧茧得到需要膨润温度，将索绪锅机构设置成为图1所示结构，索绪锅温度整体前高后低，一般工艺要求：索绪锅入口处温度在96℃(理绪锅无绪茧输入)以上然后依次降低，一般温控部90℃以内，到图1有绪茧输出处温度最低，高低温温差一般要求5-8℃。通过蒸汽孔管开孔的多少及阀门开启大小控制。在实际生产中，波动性很大。索绪效率要求在80％以上。

定茧量：要求索绪锅平铺一层，400-600粒左右，蚕茧在索绪锅中能够自由翻转。

现有索绪锅蒸汽管道结构及工艺控制：

总体来说，现有索绪锅温度通过索绪锅底部排列的蒸汽孔管、盲管给热实现的。设置有总汽阀、分汽阀。总汽阀一般通过人工调节；分汽阀根据原料性能及工艺要求进行开启大小，一般盲管全开，孔管开部分或全开，然后将总汽阀开至一定蒸汽压力0.06-0.12(Mpa)左右大小。