[发明专利]往复滚压设备和应用其对工件进行滚压的方法

权利要求书

1.一种往复滚压设备，其特征在于，包括：

操作台；

设置在所述操作台上的模具组件，用于夹紧工件；

滑动连接在所述操作台上的至少一个滚压机构，所述滚压机构能够相对于所述操作台往复运动，以用于往复滚压工件，

其中，所述滚压机构至少包括一个滚轮刀组，所述滚轮刀组包括并列设置的一对滚轮刀，一对所述滚轮刀用于在滚压工件时对工件进行往复滚压。

2.根据权利要求1所述的往复滚压设备，其特征在于，所述滚压机构包括沿工件的长度方向间隔设置的多个滚轮刀组，且各所述滚轮刀组中的滚轮刀的滚动方向始终垂直于工件的长度方向。

3.根据权利要求2所述的往复滚压设备，其特征在于，同一所述滚轮刀组中的滚轮刀的结构相同，不同所述滚轮刀组中的滚轮刀的结构相同或不同。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的往复滚压设备，其特征在于，所述滚压机构还包括用于安装所述滚轮刀组的安装平台，所述安装平台上形成有至少一个安装槽，各所述滚轮刀组分别可转动地支撑在对应的安装槽内，并且滚轮刀组中的滚轮刀至少部分凸出于所述安装槽。

5.根据权利要求4所述的往复滚压设备，其特征在于，所述滚压机构通过滑动机构滑动连接在所述操作台上，所述滑动机构包括固定在所述操作台上的滑轨和与所述滑轨滑动配合的滑槽组件，以及与所述滑槽组件固定连接的第一驱动组件，其中，所述滑槽组件与所述安装平台固定连接，以使得当所述滑槽组件在所述第一驱动组件的驱动作用下相对于所述滑轨滑动时，所述滑槽组件能够带动所述滚压机构往复运动。

6.根据权利要求5所述的往复滚压设备，其特征在于，所述滑槽组件包括与所述滑轨滑动连接的滑槽和与所述滑槽固定连接的定位槽，所述安装平台固定在所述定位槽中。

7.根据权利要求5或6所述的往复滚压设备，其特征在于，所述滚压机构还包括与所述滑动机构相连且用于驱动所述滚压机构朝向工件运动的第二驱动组件，所述第二驱动组件的驱动轴线垂直于所述安装平台的平面。

8.根据权利要求1至3中任一项所述的往复滚压设备，其特征在于，所述往复滚压设备包括并列设置的两个滚压机构。

9.根据权利要求1至3中任一项所述的往复滚压设备，其特征在于，所述模具组件包括固定在所述操作台上的支撑架，与所述支撑架滑动连接的上模，以及固定在所述操作平台上的下模，其中，所述上模能够上下开合的压设在所述下模上以放取或夹紧工件。

10.一种应用根据权利要求1至9中任一项所述的往复滚压设备对工件进行滚压的方法，其特征在于，包括：使所述滚压机构的滚轮刀组中的一对滚轮刀往复运动以往复滚压工件。

11.根据权利要求10所述的往复滚压设备对工件进行滚压的方法，其特征在于，在所述滚轮刀组往复运动的初始状态下，工件位于一对滚轮刀之间的区域，在所述滚轮刀组完成一个滚压周期的过程中，所述滚轮刀组中的一个滚轮刀首先往复滚压工件的整个滚压宽度，而随后滚轮刀组中的另一个滚轮刀再次往复滚压工件的整个滚压宽度。

12.根据权利要求10所述的往复滚压设备对工件进行滚压的方法，其特征在于，在所述滚轮刀组往复运动的初始状态下，工件位于一对滚轮刀之间的区域，在所述滚轮刀组完成一个滚压周期的过程中，当滚轮刀组正向运动时，所述滚轮刀组中的一个滚轮刀正向滚压工件的整个滚压宽度，当滚轮刀组反向运动时，该滚轮刀反向滚压工件的整个滚压宽度，而另一个滚轮刀反向滚压工件的滚压宽度的一半或一半以上。

13.根据权利要求11或12所述的往复滚压设备对工件进行滚压的方法，其特征在于，对工件进行滚压的方法还包括：当所述滚压机构的滚轮刀组完成一个滚压周期后，控制滚轮刀组朝向所述工件运动，以调整滚压深度。

14.根据权利要求13所述的往复滚压设备对工件进行滚压的方法，其特征在于，控制滚轮刀组朝向所述工件运动的位移的范围在0.01mm至0.03mm之间。