[发明专利]一种泡棉胶带及其制造方法与应用

说明书

本发明属于卷材收卷技术领域，尤其涉及一种泡棉胶带及其制造方法与应用，泡棉胶带包括依次设置的易接着层、泡棉层、第一压敏胶层、柔顺加强层、第二压敏胶层、离型材层，所述泡棉层的材质包括PU或EVA中的任意一种，所述柔顺加强层的材质包括TPU胶膜或橡胶胶膜中的任意一种，将该泡棉胶带使用在膜类的卷芯作业时，能够减少卷膜引起的段差，减少膜类材料的浪费，从而达到提高成品率的目的。

技术领域

本发明属于卷材收卷技术领域，尤其涉及一种泡棉胶带及其制造方法与应用。

背景技术

在膜类材料的卷芯作业时，当材料与管芯接合后卷取，材料自身的厚度与管芯表面会造成的高度差，即收卷段差。材料厚度越厚，段差越明显，一般需要收卷上百米，通过材料自身的厚度偏差和收卷张力影响，才能弥补段差。段差产生的横端印会严重影响材料外观。

目前市面上为解决收卷段差问题，通常是对管芯进行改造，例如：将管芯用泡棉整面包裹，使其具备缓冲性，来解决收卷段差问题；又或者在平整的管芯上设置凹槽，通过高低互补来抵消收卷段差。前者需要在每根管芯外包裹泡棉，虽然效果不错，但费时、废力；后者需要在管芯上开槽，对于不同厚度的卷材，开槽厚度需要调整，否则达不到预期效果，开槽成本高、难度大、通用性不强。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种泡棉胶带及其制造方法与应用，将该泡棉胶带使用在膜类的卷芯作业时，能够减少卷膜引起的段差，减少膜类材料的浪费，从而达到提高成品率的目的。

本发明提出的一种泡棉胶带，包括依次设置的易接着层、泡棉层、第一压敏胶层、柔顺加强层、第二压敏胶层、离型材层，所述泡棉层的材质包括PU、EPDM、EVA中的任意一种，所述柔顺加强层的材质包括TPU胶膜或橡胶胶膜中的任意一种。

进一步的，所述柔顺加强层为TPU胶膜，厚度为0.015～0.06mm，拉伸强度为5～10kg/25mm，移除力为1.0～2.0kg/25mm，通过拉伸减粘达到泡棉胶带再剥离时不残胶的目的。意在不破坏管芯表面的情况下，移除胶带，提高管芯重复利用率。

进一步的，所述柔顺加强层的厚度为0.05mm。

进一步的，所述泡棉层为PU泡棉，采用聚氨酯树脂在离型材层通过发泡工艺制成，发泡密度为50～500kg/m³，所述泡棉层的厚度为0.5～2.0mm。

进一步的，泡棉层厚度为0.8mm。

进一步的，所述易接着层的材质为溶剂型涂料，为天然橡胶乳液、聚乙烯醇、增粘树脂的混合物，所述易接着层的厚度为0.001～0.005mm，用于增加泡棉表面附着力。在易接着层直接进行刷胶水、粘贴胶带等作业，便于膜料的粘接。

进一步的，易接着层的厚度为0.005mm。

进一步的，所述第一压敏胶层和所述第二压敏胶层是胶水在离型材层上涂布后形成的，厚度为0.01～0.1mm。

进一步的，胶水的种类包括丙烯酸酯、PU胶、橡胶、硅胶胶水中的任意一种或多种。

进一步的，所述第一压敏胶层和所述第二压敏胶层是可再剥离的丙烯酸酯胶黏剂在离型材层上涂布后形成的，厚度为0.01～0.1mm。

进一步的，可再剥离的丙烯酸酯胶黏剂包括以下重量份的组分：聚丙烯酸酯胶黏剂100份，异氰酸酯固化剂0.5～10份，乙酸乙酯溶剂5～30份，其中，聚丙烯酸酯胶黏剂的分子量为35～250万，固含量40～50％。

进一步的，所述第一压敏胶层和第二压敏胶层的厚度均为0.07mm。

进一步的，所述离型材层为单面离型材料，包括离型纸、PET离型膜中的任意一种。

进一步的，所述离型材层为0.11mm的单面离型纸，便于模切加工。