[发明专利]一种导套筒身压模及其使用方法

权利要求书

1.一种导套筒身压模，其特征在于，包括：

外模，所述外模为中空结构，所述外模的中空结构呈倒锥筒状；

上盖，所述上盖通过螺钉固定设于所述外模的顶部，所述上盖的中部设有第一通槽；

压头，所述压头安装于所述第一通槽内；

底盖，所述底盖通过螺钉固定设于所述外模的底部，所述下盖的中部设有第二通槽；

退模环，所述退模环安装于所述第二通槽内；

退模柱，所述退模柱安装于所述退模环的中部；

预制件，所述预制件设于所述外模内，所述预制件为中空结构，所述预制件的顶部与所述上盖的底部相抵，所述预制件的底部与所述退模环的顶部相抵；

橡胶体，所述橡胶体设于所述预制件内。

2.根据权利要求1所述的导套筒身压模，其特征在于，还包括：

退模工装，所述退模工装包括底盘，所述底盘的中部上设有凸台，所述凸台的中部上安装有凸柱。

3.根据权利要求2所述的导套筒身压模，其特征在于，所述凸台的外径小于所述退模环的外径，所述凸台的内径小于所述退模环的内径。

4.根据权利要求2所述的导套筒身压模，其特征在于，所述凸柱的直径小于所述退模柱的直径。

5.根据权利要求1所述的导套筒身压模，其特征在于，所述第二通槽的内周形成第一台阶，所述退模环的外周形成有与所述第一台阶配合的第二台阶，所述退模环的内周形成有第三台阶，所述退模柱的外周形成有与所述第三台阶配合的第四台阶。

6.根据权利要求1所述的导套筒身压模，其特征在于，所述退模环的上表面与所述退模柱的上表面齐平，所述退模环的下表面与所述退模柱的下表面齐平。

7.根据权利要求1所述的导套筒身压模，其特征在于，所述外模的外周的中部设有若干吊环螺钉。

8.根据权利要求1所述的导套筒身压模，其特征在于，所述外模上设有若干排气孔，所述排气孔连通所述外模的外部与外膜的内部。

9.根据权利要求1所述的导套筒身压模，其特征在于，所述预制件呈锥筒状。

10.一种使用方法，其特征在于，包括权利要求1至9中任意一项所述的导套筒身压模，所述方法包括：

步骤S1：用行车通过吊环螺钉将所述外模翻身，通过螺钉安装所述底盖后再翻身，放置在工作平台上；

步骤S2：将所述退模环和所述退模柱依次伸入所述外模内并安装在所述底盖上；

步骤S3：将已经卷成锥筒状的所述预制件放入所述外模内；

步骤S4：往所述预制件内填充满所述橡胶体；

步骤S5：通过螺钉安装所述上盖，并在所述上盖的中部装入所述压头；

步骤S6：将装配好的所述压模整体吊到压机上，用所述压机慢慢下压所述压头，使所述橡胶体从立体方向胀出，此时所述预制件的内部为正压区，由于所述外模上开有所述排气孔使所述预制件外的内部为负压区，慢慢的所述预制件外周与所述外模的内周贴合压胀过程完成；

步骤S7：将压胀后的所述压模吊出所述压机，拔出所述压头，拆掉所述上盖；

步骤S8：将所述退模工装放置在所述工作平台上，用所述行车将所述压模吊至所述退模工装上方，对准中心慢慢放下，使得所述退模工装的所述凸柱顶出所述退模柱和所述橡胶体，同时所述橡胶体与所述预制件脱开，当所述压模继续往下时，所述退模工装的所述凸台顶出所述预制件，使得所述预制件与所述外模脱开；

步骤S9：将所述橡胶体和所述预制件逐一拿出，抬起所述外模，同时所述退模环和所述退模柱回位，将所述外模放在所述工作平台上进行下一填充工作。