[发明专利]在熔体纺丝过程中监视纺丝喷嘴组的方法和熔体纺丝装置

说明书

本发明公开了一种用来在熔体纺丝过程中监视纺丝喷嘴组的方法和熔体纺丝装置。这里的纺丝喷嘴组在操作循环之前与来自喷嘴板存放区的喷嘴板结合地被组装。喷嘴板具有特定的识别码，该特定的识别码与喷嘴板的喷嘴检查的数据集结合地被存储。为了在操作循环内通过纺丝喷嘴组能够产生一致品质的挤出，在纺丝喷嘴组已经安装在纺丝站中之后，喷嘴板的识别码被读出并且被上传到纺丝站控制器。在纺丝站控制器内，纺丝站的至少一个操作参数链接到相应喷嘴板的数据集。为了这个目的，用来检测该纺丝喷嘴组的喷嘴板的识别码的识别设备被分配给该纺丝站，其中识别设备连接到纺丝站控制装置，并且其中该纺丝站控制装置具有到喷嘴板检查装置的数据连接。

技术领域

本发明涉及一种用来在纺丝站中监视纺丝喷嘴组的方法，并且涉及用来熔体纺丝的装置。

背景技术

在合成线或纤维的生产中，常见的是，先前熔融的聚合物通过纺丝泵在高压下被供应到具有喷嘴板的纺丝喷嘴组。喷嘴板具有多个喷嘴开口使得聚合物熔体以最细的丝股被挤出。取决于聚合物类型、熔体粘度、每喷嘴开口生产量、纺丝压力，并且特别地取决于喷嘴板材料，磨损的证据出现在喷嘴板上并且特别地在喷嘴开口上。因此有用的是，在纺丝站中在特别的操作时间已经到期之后从纺丝头拆开纺丝喷嘴组，以便能够执行喷嘴板的清洁和检查。在这个程度上，必要的是，纺丝喷嘴组，并且特别地喷嘴板在品质方面被监视。

用来监视纺丝喷嘴组的方法因此从DE 10 2004 059 514A1已知。在已知方法的情况中，新的喷嘴板设置有喷嘴标识并且经受显微测试。测量结果被存储作为数据集并且由此，喷嘴标识因此被分配给喷嘴板。喷嘴板随后被组装在纺丝喷嘴组中并且用于操作循环。当在操作中时，纺线在其横截面品质方面被定期核查。在不允许的横截面偏差的情况中，纺丝喷嘴组的拆卸被执行，并且一旦喷嘴已经被清洁，喷嘴板就再经受喷嘴检查。数据集中的测量的数据在这里被检测并且与运行时间组合。然后利用喷嘴板的历史以便具有相同性质的相同喷嘴板能够尽可能用于具有多个纺丝站的纺丝位置。

用来监视纺丝喷嘴组的已知方法基本上基于独立于生产过程的喷嘴板检查。因此，成问题的是，操作者以对应的方式组合组装的纺丝喷嘴组并且在纺丝站中组装纺丝喷嘴组。操作者还被迫对丝横截面执行定期的品质核查，以便开始纺丝喷嘴组的更换。特别是地在其中多个纺丝站被并行操作的合成线的生产中，用来监视纺丝喷嘴组的已知方法是完全不适合的。

发明内容

因此，本发明的目标是实现一种用来监视纺丝喷嘴组的通用类型的方法，和一种用于丝的熔体纺丝的装置，其中纺丝喷嘴组在一个操作循环内保证一致品质的挤出。

本发明的另外目标在于改进用来监视纺丝喷嘴组的已知方法，使得自动监视在不借助操作者的情况下是可能的。

同样，本发明的目标是实现一种用来对丝进行熔体纺丝的装置，其中取决于所用纺丝喷嘴组的作为目标的过程控制是可能的。

这个目标根据本发明通过一种方法被实现，其中在纺丝喷嘴组已经被安装在纺丝站中之后，喷嘴板的识别码被读出并且被上传到纺丝站控制器，并且其中在纺丝站控制器内，纺丝站的至少一个操作参数被链接到相应喷嘴板的数据集。

根据本发明的装置实现该目标，其中用来检测该纺丝喷嘴组的喷嘴板的识别码的识别设备被分配给该纺丝站，其中识别设备连接到纺丝站控制装置，并且其中该纺丝站控制装置具有到喷嘴板检查装置的数据连接。

本发明的特别优点在于，喷嘴检查和纺丝站控制器互相链接使得可以为纺丝喷嘴组的每一个喷嘴板产生无遗漏的数据集。在对喷嘴板的喷嘴检查期间建立的几何数据因此可以与在纺丝站中已经出现的操作参数组合。特别地，操作参数(诸如，例如聚合物类型或粘度或熔体压力)显著地影响喷嘴板上特别是喷嘴开口上的磨损。借助关于在纺丝站中可用的喷嘴板的历史的信息的项，在纺丝喷嘴组的操作循环期间可以产生一致品质的挤出。