[发明专利]抛光方法、抛光固定装置及抛光设备

权利要求书

1.一种抛光方法，其特征在于，包括以下步骤：

(A)基座安装在光企机的底座上；

(B)加热元件加热，待所述加热元件(100)温度上升后，将粘结体放置在所述加热元件(100)上，并将2.5D弧面产品放置于所述粘结体上，加热元件(100)加热粘结体，使粘结体熔融为液态，待产品放置好后，所述加热元件(100)冷却降温，待抛光产品与加热元件之间的粘结体液凝固，使产品粘附在所述加热元件(100)上；

(C)将上述步骤(B)中冷却后的所述加热元件(100)安装在所述基座(200)上；

(D)设置抛光参数，并调整所述光企机中毛刷与产品表面接触的高度，使毛刷接触产品表面，进行抛光；

在上述步骤(A)中，将两个挡位件安装在所述基座(200)上，且两个挡位件(300)相对设置；

在上述步骤(B)中，所述加热元件(100)上均匀粘附有多个产品；

在上述步骤(C)中，将其余的两个所述挡位件(300)安装在所述基座(200)上，使所述加热元件(100)卡紧于四个所述挡位件(300)之间；

在上述步骤(D)中，所述毛刷一次能够对一个或多个产品的所述2.5D弧面进行抛光。

2.根据权利要求1所述的抛光方法，其特征在于，所述粘结体采用黄蜡，所述加热元件(100)采用陶瓷盘；

陶瓷盘加热升温，使所述黄蜡融化为粘蜡，所述粘蜡的温度控制在140～160℃，待产品放置好后，所述陶瓷盘冷却降温，使所述粘蜡凝固，并使产品粘附在所述陶瓷盘上。

3.根据权利要求1或2所述的抛光方法，其特征在于，所述光企机的机台气压范围控制在0.2～0.5Mpa；

设置加工时间正转和反转分别为300±30s；

所述毛刷的直径为400±5mm、长度为25±5mm，所述毛刷的转速为30～70r/min，所述毛刷采用精毛刷或抛光革，产品去除量需达到0.005～0.01mm；

抛光时，采用氧化铈抛光液，所述氧化铈抛光液的浓度为1.15～1.18g/ml，氧化铈粒径为1～2μm，用量为500～800ml/min；或者是，采用二氧化硅抛光液，所述二氧化硅的粒径为5～500nm。

4.一种采用权利要求1-3任一项所述的抛光方法的抛光固定装置，用于2.5D弧面产品中，其特征在于，所述2.5D弧面产品的直身位厚度不大于0.05mm；

该抛光固定装置包括粘结体和用于为所述粘结体加热的加热元件(100)，所述粘结体设在所述加热元件(100)与待抛光产品之间，所述加热元件(100)加热所述粘结体，并使待抛光产品粘附在所述加热元件(100)上。

5.根据权利要求4所述的抛光固定装置，其特征在于，所述2.5D弧面产品的总厚度为0.4±0.03mm。

6.根据权利要求5所述的抛光固定装置，其特征在于，所述2.5D弧面的一个弧边结构依次包括弧边、直边和倒角边，所述弧边和所述倒角边所对应的厚度分别为0.3mm和0.05±0.03mm，所述弧边所对应的宽度为0.95mm。

7.根据权利要求4项所述的抛光固定装置，其特征在于，还包括基座(200)，所述加热元件(100)卡紧于所述基座(200)上。

8.根据权利要求7所述的抛光固定装置，其特征在于，所述加热元件(100)采用盘状结构；

所述基座(200)上设有至少两个挡位件(300)，每个所述挡位件(300)设在所述加热元件(100)的外侧，且与所述加热元件(100)的外周面相切，所述加热元件(100)卡紧于所述挡位件(300)之间。

9.一种抛光设备，其特征在于，包括：光企机和权利要求7或8所述的抛光固定装置。