[发明专利]抛光方法、抛光固定装置及抛光设备

说明书

本发明提供了一种抛光方法、抛光固定装置及抛光设备，涉及抛光工艺技术领域，为解决对于直身位厚度较小产品的弧面进行抛光处理来说，若采用现有纤维板进行固定的方式，将导致该弧面处无法抛光的技术问题。涉及一种抛光固定装置，包括：粘结体和加热元件；粘结体设在加热元件与待抛光产品之间，加热元件加热粘结体，并使待抛光产品粘附在加热元件上。还涉及一种抛光设备，包括：上述的抛光固定装置。还涉及一种抛光方法，包括以下步骤：(A)基座安装在光企机的底座上；(B)加热元件加热；(C)加热元件安装在基座上；(D)调整毛刷与产品的高度。该抛光固定装置、抛光设备及抛光方法能够对直身位尺寸较小的产品进行固定、并抛光处理。

技术领域

本发明涉及抛光工艺技术领域，尤其是涉及一种抛光方法、抛光固定装置及抛光设备。

背景技术

随着消费者对电子类产品的要求越来越高，电子行业不断创新发展，电子类产品的更新换代加快。

如一些电子类产品，产品屏幕边缘的棱边处理成R角结构的弧形边，该设计能够改善产品屏幕的整体流线，对于抓握来说更加圆润舒服、手感较好，且视觉效果极佳，此外，还具有防破碎、易点控等特点。

针对上述产品，现有技术中可采用2.5D弧面工艺。在传统的弧面加工工艺中，对于直身位大于0.3mm的产品，可采用纤维板进行固定(如：使用纤维板夹持产品的直身位)，并利用上下磨盘直接并进行抛光操作。

然而，对于市场上纤维板最低厚度(0.3mm)超过产品直身位厚度的产品来说，若采用现有的纤维板进行固定，将导致无法对该类产品屏幕边缘处的弧面进行抛光处理，从而不能满足客户对所需求产品的实际要求。

发明内容

本发明的第一目的在于提供一种抛光固定装置，为解决对于直身位厚度较小产品的弧面进行抛光处理来说，若采用现有纤维板进行固定的方式，将导致该弧面无法抛光，从而不能满足客户对所需求产品实际要求的技术问题。

本发明提供的抛光固定装置，用于2.5D弧面产品中，所述2.5D弧面产品的直身位厚度不大于0.05mm。

该抛光固定装置包括粘结体和用于为所述粘结体加热的加热元件，所述粘结体设在所述加热元件与待抛光产品之间，所述加热元件加热所述粘结体，并使待抛光产品粘附在所述加热元件上。

进一步地，所述2.5D弧面产品的总厚度为0.4±0.03mm。

进一步地，所述2.5D弧面的一个弧边结构依次包括弧边、直边和倒角边，所述弧边和所述倒角边所对应的厚度分别为0.3mm和0.05±0.03mm，所述弧边所对应的宽度为0.95mm。

进一步地，还包括基座，所述加热元件卡紧于所述基座上。

进一步地，所述加热元件采用盘状结构；

所述基座上设有至少两个挡位件，每个所述挡位件设在所述加热元件的外侧，且与所述加热元件的外周面相切，所述加热元件卡紧于所述挡位件之间。

本发明提供的抛光固定装置的有益效果：

需要说明的是，该抛光固定装置是针对直身位厚度不大于0.05mm的2.5D弧面产品所进行的设计。

与现有的抛光固定方式相比，该抛光固定装置中增设了加热元件，待抛光产品与加热元件之间还设有粘结体，该加热元件能够为粘结体加热；在使用该抛光固定装置时，加热元件工作产生热量，粘结体吸收来自加热元件的热量，并逐渐处于熔融状态，在熔融态粘结体的粘结作用下，待粘结体液冷却后，使待抛光产品紧紧地粘附在加热元件上，从而实现待抛光产品在加热元件上的固定。