[发明专利]一种超高压容器的注油装置

说明书

本发明公开了一种超高压容器的注油装置，包括外筒、活塞杆，活塞杆设置在外筒内；外筒内设直径依次变小的第一圆孔、第二圆孔、第三圆孔；活塞杆包括直径外径依次变小的第一圆轴、第二圆轴、第三圆轴；第一圆轴外圆与第一圆孔配合；第三圆轴外圆与第三圆孔配合；第二圆轴外圆与第二圆孔之间形成储油空腔；第三圆轴前端面设有第一进油孔，第三圆轴径向上设有第二进油孔；第二进油孔与第一进油孔相连通；第二圆轴、第三圆轴上分别套有第一密封装置和第二密封装置，两个密封装置分别通过第一圆轴和第二圆轴之间的台阶面、第二圆轴和第三圆轴的台阶面进行定位；避免了采用油孔注油方式而存在油孔处产生应力集中的缺陷。

技术领域

本发明属于超高压容器技术领域，特别是一种超高压容器的注油装置。

背景技术

超高压容器内液体压力一般都在100MPa以上，有的甚至达到几千MPa，油液的注入技术是保证实现容器液体超高压的关键技术。当前实现超高压容器的油液注入方法主要有两种：一种是在容器的连接部件或容器筒壁上直接开油孔，然后通过液压泵注入油液，例如，文献：伍兵.镁合金管材温静液挤压装置设计研究(D).南京：南京理工大学，所采用超高压力容器的注油方法，其容器内的媒介液是通过一种连接部件—压媒交换盘，然后液压泵将媒介液通过单向阀注入压力筒内，压媒交换盘内孔有油孔，油孔与容器内油液是直接接触的；另一种是在容器的连接部件或容器筒壁上直接开油孔，然后通过超高压泵注入油液，例如，中国专利申请号为CN105673839公开了一种压力叠加式超高压容器，所采用的注油方法就是直接通过超高压泵的注油方法，其直接在超高压容器的端部开有注油孔，油孔与容器内油液是直接接触的。这两种注油方法在容器工作时，注油孔都与容器内超高压直接接触，因此极易在油孔部位发生应力集中，从而导致容器发生材料屈服、破坏，从而扩展到容器的其它部位，导致容器整体失效。

发明内容

本发明所解决的技术问题在于提供一种超高压容器注油装置，避免采用油孔注油方式而存在油孔处产生应力集中的缺陷。

实现本发明目的的技术解决方案为：

一种超高压容器的注油装置，包括外筒、活塞杆，所述活塞杆设置在外筒内，可在外筒内沿外筒轴向滑动；所述外筒内设直径依次变小的第一圆孔、第二圆孔、第三圆孔；所述活塞杆为台阶轴，包括直径外径依次变小的第一圆轴、第二圆轴、第三圆轴；所述第一圆轴外圆与第一圆孔配合；所述第三圆轴外圆与第三圆孔配合；所述第二圆轴外圆与第二圆孔之间形成储油空腔；所述第三圆轴前端面设有第一进油孔，所述第三圆轴径向上设有第二进油孔；所述第二进油孔与第一进油孔相连通；所述第二圆轴、第三圆轴上分别套有第一密封装置和第二密封装置，两个密封装置分别通过第一圆轴和第二圆轴之间的台阶面、第二圆轴和第三圆轴的台阶面进行定位；注油时，第二进油口与储油空腔相连通，注满油后，推动活塞杆使得第二进油口位于第三圆孔处，同时第二密封装置与第二圆孔和第三圆孔之间的台阶面贴合，形成密封，第二进油口与储油空腔的连通被切断，形成密闭储油空腔。

本发明与现有技术相比，其显著优点：

(1)注油压力大：本发明的注油装置，注油压力可以达到注油装置容器本身材料的承载能力，注油压力大。

(2)提高了容器的可靠性：本发明的注油装置，由于避免了工作时油孔与密封腔油液的连通，因而不会产生注油孔应力集中的问题。

(3)注油设备简易、方便：本发明的注油方法，不需要采用超高压油泵进行注油，只需要普通油泵或手动油泵即可。

下面结合附图对本发明作进一步详细描述。

附图说明

图1为本发明的超高压容器的注油装置剖视图。

图2为本发明的注油装置的第一密封机构局部图。

图3为本发明的注油装置的第二密封机构局部图。