[发明专利]一种纸板圆压圆模切机及其模切工艺

说明书

本发明公开了一种纸板圆压圆模切机及其模切工艺，压痕辊Ⅰ一侧设有模板，模板一侧设有压痕模，压痕辊Ⅰ下部一侧设有压痕辊Ⅱ；模板一侧设有若干压痕刀，压痕刀与压痕模的位置相对应；压痕辊Ⅰ一侧设有模切辊Ⅰ，模切辊Ⅰ外部一侧套设有橡胶套，模切辊Ⅰ下部一侧设有模切辊Ⅱ，模切辊Ⅱ一侧设有模板，模板上设有模切刀。本发明将压痕与模切分置在不同的辊筒上，在压痕辊上设置了压痕模，增强了纸板成型的效果，避免了成型后箱体外部压痕弯曲变形，提高了纸箱的成型品质。

技术领域

本发明属于纸板模切技术领域，特别涉及一种纸板圆压圆模切机及其模切工艺。

背景技术

纸板加工成型时一般采用模切机，模切机根据压印形式的不同，主要分为圆压圆、圆压平、平压平三种类型；由于圆压圆模切机工作时滚筒连续旋转，因而其生产效率是各类模切机中最高的；如图1，现有的模切机一般压痕和切边均集成在辊筒Ⅱ2上，在辊筒Ⅰ1上设置塑料层24，电机7通过减速机8分别带动辊筒Ⅰ1和辊筒Ⅱ2转动，压痕刀11实现了纸板21的压痕模切工艺，同时，模切刀12对塑料层24有一定的切入量，这样既可以保护模切刀12，又能保证完全切断，但需要定期更换塑料层24，不仅增加了企业的生产成本，频繁地更换塑料层24还降低了纸板的成型效率；为了解决这一问题，技术人员将塑料层24更换为橡胶套6，使橡胶套6套设在辊筒外部，并定期的移动橡胶套6的位置以改变模切刀12的切痕，避免了频繁的更换塑料层24；另外，现有的圆压圆模切机对箱体模切时，压痕刀只能对纸板一侧进行压痕，纸板折叠成型时，由于纸板的另一侧没有压痕或压痕很轻易产生弯曲变形，影响纸箱的品质。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中不足，提供一种纸板圆压圆模切机，将压痕与模切分置在不同的辊筒上，在压痕辊上设置了压痕模，增强了纸板成型的效果，避免了成型后箱体外部压痕弯曲变形，提高了纸箱的成型品质。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种纸板圆压圆模切机，包括橡胶套、压痕辊Ⅰ、压痕辊Ⅱ、模切辊Ⅰ、模切辊Ⅱ、立柱、电机、减速机、模板、压痕刀、模切刀、压痕模，所述压痕辊Ⅰ两端均设有转轴，转轴通过轴承安装在立柱上，所述压痕辊Ⅰ上设有安装孔，安装孔为螺纹孔；所述压痕辊Ⅰ一侧设有模板，模板通过螺栓与压痕辊Ⅰ上的安装孔连接，从而将模板固定在压痕辊Ⅰ上，所述模板一侧设有压痕模，压痕模通过强力胶固定在模板上，压痕模间设有压槽，压槽的深度与纸板厚度相等；所述压痕辊Ⅰ下部一侧设有压痕辊Ⅱ，所述压痕辊Ⅱ上设有安装孔，安装孔为螺纹孔；所述压痕辊Ⅱ一侧设有模板，模板通过螺栓与压痕辊Ⅱ上的安装孔连接，从而将模板固定在压痕辊Ⅱ上，所述模板一侧设有若干压痕刀，压痕刀根据纸板的加工要求布置，压痕刀与压痕模的位置相对应；压痕辊Ⅰ与压痕辊Ⅱ一端的转轴一侧均设有减速机，减速机固定安装在立柱上，减速机一侧设有电机；压痕时将纸板放置在压痕辊Ⅰ和压痕辊Ⅱ之间，电机通过减速机带动压痕辊Ⅰ和压痕辊Ⅱ转动，压痕刀将纸板压入压痕模间的压槽内部，使得纸板两侧均形成压痕，增强了纸板成型的效果，避免了纸板成型时箱体外部压痕发生弯曲变形，提高了纸箱的成型品质；

所述压痕辊Ⅰ一侧设有模切辊Ⅰ，所述模切辊Ⅰ外部一侧套设有橡胶套，橡胶套与模切辊Ⅰ间隙连接，模切辊Ⅰ两端均设有转轴，转轴通过轴承与立柱连接；所述模切辊Ⅰ下部一侧设有模切辊Ⅱ，模切辊Ⅱ上设有若干安装孔，安装孔为螺纹孔；所述模切辊Ⅱ一侧设有模板，模板通过螺栓与模切辊Ⅱ上的安装孔连接，从而将模板固定在模切辊Ⅱ上，所述模板上设有模切刀，模切刀根据纸板的加工要求布置；模切辊Ⅰ与模切辊Ⅱ一端的转轴一侧均设有减速机，减速机固定安装在立柱上，减速机一侧设有电机；模切时，纸板位于模切辊Ⅰ与模切辊Ⅱ之间，电机通过减速机带动模切辊Ⅰ与模切辊Ⅱ转动，模切刀将纸板沿切边切除，模切时定时移动橡胶套，改变模切刀在橡胶套上的切痕，避免了频繁的更换塑料层，降低企业的生产成本，提高纸板的成形效率。

一种纸板圆压圆模切机，压痕辊Ⅰ、压痕辊Ⅱ位于模切辊Ⅰ、模切辊Ⅱ前部，其模切工艺如下：