[发明专利]一种多角度半自动液压弯管装置有效
申请号: | 201810599473.6 | 申请日: | 2018-06-11 |
公开(公告)号: | CN108906931B | 公开(公告)日: | 2020-02-07 |
发明(设计)人: | 季东升 | 申请(专利权)人: | 佛山市南海晟豪办公家具配件有限公司 |
主分类号: | B21D7/00 | 分类号: | B21D7/00 |
代理公司: | 44386 广州海藻专利代理事务所(普通合伙) | 代理人: | 张大保 |
地址: | 528000 广东省佛山市南海区丹*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 固定设置 活动块 移动部 活动设置 液压弯管装置 下端面 支撑杆 齿条 滑槽 夹手 电机 多角度弯曲 工作效率高 主体上端面 滚动轮 螺纹杆 上端面 外部 劳动 | ||
1.一种多角度半自动液压弯管装置,包括主体(1),其特征在于:所述主体(1)的下端面固定设置有支撑杆(2),所述支撑杆(2)的下端面远离主体(1)的一侧端面上固定设置有滚动轮(3),所述主体(1)上端面开设有滑槽(4),所述滑槽(4)内部活动设置有第一活动块(5)与第二活动块(6),所述第一活动块(5)与第二活动块(6)上端面固定设置有第一夹手(7),所述第一夹手(7)上端面通过螺纹杆活动设置有第二夹手(8),所述主体(1)的两侧端面上固定设置有齿条,所述齿条外部分别活动设置有第一移动部(9)与第二移动部(10),所述第一移动部(9)与第二移动部(10)的一侧端面上分别固定设置有第一电机(11)与第二电机(12),所述第一移动部(9)与第二移动部(10)的一侧端面上分别固定设置有第一横板(13)与第二横板(14),所述第一横板(13)与第二横板(14)的上端面一侧分别固定设置有第一挡板(15)与第二挡板(16),所述第一挡板(15)的一侧端面上固定设置有第一液压缸(17)与第二液压缸(18),所述第二挡板(16)的一侧端面上固定设置有第三液压缸(19)与第四液压缸(20),所述第一液压缸(17)与第三液压缸(19)的一侧端面上均固定设置有支架(21),所述支架(21)的上端面分别固定设置有第三电机(22)与第四电机(23),所述第三电机(22)与第四电机(23)的输出端处分别固定设置有第一转轴(24)与第二转轴(25),所述第一转轴(24)与第二转轴(25)的上端面分别固定设置有第一弯管部(26)与第二弯管部(27),所述第一弯管部(26)与第二弯管部(27)上端面分别固定设置有第一固定杆(28)与第二固定杆(29),所述第一固定杆(28)与第二固定杆(29)的外部分别套设有第一固定环(30)与第二固定环(31),所述主体(1)的一侧端面上固定设置有第三横板(32),所述第三横板(32)的上端面固定设置有支撑块,所述支撑块的上端面通过支撑架固定设置有第五液压缸(33),所述第五液压缸(33)的伸缩端处固定设置有支撑机构(34);
所述第二液压缸(18)的输出端处与第一固定环(30)的一侧端面固定连接,所述第四液压缸(20)的输出端处与第二固定环(31)的一侧端面上固定连接;
所述主体(1)上端面两侧固定设置有刻度尺(35),所述刻度尺(35)为厘米刻度尺(35);
所述滚动轮(3)为万向轮,所述万向轮为橡胶材质;
所述第一电机(11)与第二电机(12)的输出端面通过齿轮转动与齿条啮合;
所述第一液压缸(17)与第二液压缸(18)之间平行设置,所述第三液压缸(19)与第四液压缸(20)之间平行设置;
所述第一弯管部(26)与第二弯管部(27)上固定设置有若干组弧形槽,所述每组弧形槽的弧度均不同;
所述第一夹手(7)与第二夹手(8)均为半圆弧结构,所述第一夹手(7)上设置有与螺纹杆相对应的螺纹槽;
所述支撑机构(34)包括上压板(36)、气缸(37)与下压板(38);
所述上压板(36)固定设置于下压板(38)的上方一侧端面位置,所述气缸(37)固定设置于上压板(36)与下压板(38)之间位置;
当使用该多角度半自动液压弯曲装置时,将管放置在第一夹手(7)上,然后通过转动螺纹杆,带动第二夹手(8)向下进行运动,从而将管进行夹紧,主体(1)上设置有刻度尺(35),启动第一电机(11),齿轮与齿条啮合,从而带动第一移动部(9)进行移动,通过刻度尺(35)观察,移动至需要的距离时,停止第一电机(11),然后启动第三电机(22),带动第一转轴(24)进行转动,从而带动第一弯管部(26)进行转动,转动到需要的弧形槽时,停止第三电机(22),启动第一液压缸(17)与第二液压缸(18),带动弧形槽进行移动与管进行接触,从而将管进行弯曲,启动第二电机(12),齿轮与齿条啮合,从而带动第二移动部(10)进行移动,通过刻度尺(35)观察,移动至需要的距离时,停止第二电机(12),然后启动第四电机(23),带动第二转轴(25)进行转动,从而带动第二弯管部(27)进行转动,转动到需要的弧形槽时,停止第四电机(23),启动第三液压缸(19)与第四液压缸(20),带动弧形槽进行移动与管进行接触,从而将管进行弯曲,有效的解决了对管进行多次弯曲带来多次操作的的难题,设置有支撑机构(34),第五液压缸(33)将支撑机构(34)推送至管内部,在移动的过程中,气缸(37)推起上压板(36)与下压板(38)与管内部接触,从而对弯管过程中管内部产生的不规则的凹槽进行修复,保证了管内的空间,有效的保证了产品的质量。
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