[发明专利]一种多角度半自动液压弯管装置

说明书

本发明公开了一种多角度半自动液压弯管装置，包括主体，所述主体的下端面固定设置有支撑杆，所述支撑杆的下端面远离主体的一侧端面上固定设置有滚动轮，所述主体上端面开设有滑槽，所述滑槽内部活动设置有第一活动块与第二活动块，所述第一活动块与第二活动块上端面固定设置有第一夹手，所述第一夹手上端面通过螺纹杆活动设置有第二夹手，所述主体的两侧端面上固定设置有齿条，所述齿条外部分别活动设置有第一移动部与第二移动部，所述第一移动部与第二移动部的一侧端面上分别固定设置有第一电机与第二电机。本发明便于使用，结构简单，有效的将管进行多角度弯曲与多次弯曲，操作便捷，工作效率高，减少了劳动轻度，具有很高的适应性。

技术领域

本发明涉及弯管机技术领域，具体为一种多角度半自动液压弯管装置。

背景技术

弯管机大致可以分为数控弯管机，液压弯管机等等。弯管机的用途：液压弯管机主要用于电力施工，公铁路建设，锅炉、桥梁、船舶、家俱，装潢等方面的管道铺设及修造，具有功能多、结构合理、操作简单、移动方便、安装快速等优点。本机器除了具备弯管功能外，还能将油缸作为液压千斤顶使用，相对于数控弯管设备而言具有价格便宜，使用方便的特点，在国内弯管机市场占据主导产品位置。数控弯管机，可对管材在冷态下进行一个弯曲半径(单模)或两个弯曲半径的缠绕式弯曲，广泛使用于汽车、空调等行业的各种管件和线材的弯曲。弯管机主要用于管子的塑性成型，效率比较低，需要将弧形顶块从活塞杆上拆下来，然后更换上不同弧度形状弧形槽对应的弧形顶块，由于弧形顶块固定在液压活塞杆的端部上，从而使弧形顶块拆卸下来比较费时费力，影响弯管工艺的正常进行，且弯管过程中会对管造成损伤，不利于后期使用，损坏了产品的质量。

传统的方法存在如下不足：在传统弯管机使用过程中，只能对管进行单方面的操作，多次操作需要多次固定的难题，需要更换不同的弧形顶块，费时费力，影响弯管工艺的正常进行，且弯管过程中会对管造成损伤，不利于后期使用，损坏了产品的质量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种多角度半自动液压弯管装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种多角度半自动液压弯管装置，包括主体，所述主体的下端面固定设置有支撑杆，所述支撑杆的下端面远离主体的一侧端面上固定设置有滚动轮，所述主体上端面开设有滑槽，所述滑槽内部活动设置有第一活动块与第二活动块，所述第一活动块与第二活动块上端面固定设置有第一夹手，所述第一夹手上端面通过螺纹杆活动设置有第二夹手，所述主体的两侧端面上固定设置有齿条，所述齿条外部分别活动设置有第一移动部与第二移动部，所述第一移动部与第二移动部的一侧端面上分别固定设置有第一电机与第二电机，所述第一移动部与第二移动部的一侧端面上分别固定设置有第一横板与第二横板，所述第一横板与第二横板的上端面一侧分别固定设置有第一挡板与第二挡板，所述第一挡板的一侧端面上固定设置有第一液压缸与第二液压缸，所述第二挡板的一侧端面上固定设置有第三液压缸与第四液压缸，所述第一液压缸与第三液压缸的一侧端面上均固定设置有支架，所述支架的上端面分别固定设置有第三电机与第四电机，所述第三电机与第四电机的输出端处分别固定设置有第一转轴与第二转轴，所述第一转轴与第二转轴的上端面分别固定设置有第一弯管部与第二弯管部，所述第一弯管部与第二弯管部上端面分别固定设置有第一固定杆与第二固定杆，所述第一固定杆与第二固定杆的外部分别套设有第一固定环与第二固定环，所述主体的一侧端面上固定设置有第三横板，所述第三横板的上端面固定设置有支撑块，所述支撑块的上端面通过支撑架固定设置有第五液压缸，所述第五液压缸的伸缩端处固定设置有支撑机构。

进一步的，所述第二液压缸的输出端处与第一固定环的一侧端面固定连接，所述第四液压缸的输出端处与第二固定环的一侧端面上固定连接。

进一步的，所述主体上端面两侧固定设置有刻度尺，所述刻度尺为厘米刻度尺。

进一步的，所述滚动轮为万向轮，所述万向轮为橡胶材质。

进一步的，所述第一电机与第二电机的输出端面通过齿轮转动与齿条啮合。