[发明专利]一种应用于油田自喷采油的油嘴

说明书

本发明公开了一种应用于油田自喷采油的油嘴，包括壳体(1)、阀芯(2)、内阀块(3)和丝堵(4)，阀芯(2)套设于壳体(1)内，阀芯(2)为一端开放另一端封闭的管状结构，阀芯(2)的侧壁上设有多个喷油通孔(6)，多个喷油通孔(6)沿阀芯(2)的中心线方向间隔排列，多个喷油通孔(6)的直径沿阀芯(2)的中心线逐渐增大，阀芯(2)能够沿阀芯(2)的中心线方向往复移动。该应用于油田自喷采油的油嘴的阀芯上设有多个喷油通孔，在发生堵塞时，能够建立新的放喷通道，高效泄压解堵，有效降低员工操作劳动强度，提高操作安全性。

技术领域

本发明涉及采油设备领域，具体的是一种应用于油田自喷采油的油嘴。

背景技术

在原油开采过程中，部分油井因地层能量充足，通常采用自喷采油的方式进行生产。在自喷采油的不同时期，为满足油井的供液条件，通常采用油嘴控制油井放喷大小而控制油井产量的办法。现场也采取控制阀门大小来控制油井产量，但是存在压力过高，造成阀门闸板损坏而失控的安全风险，在安全管理上也禁止采用阀门控制产量。而采用油嘴实现自喷采油的过程中，中国专利CN 204877399U，公开日期2015年12月16日，公开了《一种可泄压油井油嘴套》。采用油嘴会存在以下弊端：一是因生产需要，调整油井产量时(包括气井和油井)，需更换不同尺寸的油嘴。通常油嘴有2mm、3mm、5mm、10mm等，在更换油嘴操作时，需要关生产闸门、关回压闸门、放空、卸堵头等一系列复杂过程，劳动强度大，整体操作时间在30min-1h左右，严重影响生产时效，同时在更换过程中也存在漏油、憋压的安全环保风险。二是受原油物性的不同，在使用油嘴防喷采油时易发生油嘴堵塞。尤其在稠油井自喷采油应用时，油稠加上出砂，当采用的油嘴大小不匹配时，易发生油嘴堵塞，造成系统憋压。而部分油井因堵塞严重，无法将压力从井口卸掉时，现场通常采用粗铁丝等工具疏通堵塞油嘴进行泄压和强行拆卸油嘴的办法，在操作时，极易发生液体喷出和油嘴飞出的情况，存在较大安全风险，易造成人员受伤和设备损坏等安全事故。

发明内容

为了解决现有油嘴容易堵塞的问题。本发明提供了一种应用于油田自喷采油的油嘴，该应用于油田自喷采油的油嘴的阀芯上设有多个喷油通孔，在发生堵塞时，能够建立新的放喷通道，高效泄压解堵，有效降低员工操作劳动强度，提高操作安全性。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种应用于油田自喷采油的油嘴，包括壳体、阀芯、内阀块和丝堵，阀芯套设于壳体内，阀芯为一端开放另一端封闭的管状结构，内阀块和丝堵均套设于阀芯和壳体之间，内阀块与阀芯和壳体密封连接，丝堵也与阀芯和壳体密封连接，内阀块和丝堵沿阀芯的中心线方向间隔排列，阀芯的侧壁上设有多个喷油通孔，多个喷油通孔沿阀芯的中心线方向间隔排列，多个喷油通孔的直径沿阀芯的中心线逐渐增大，壳体上设有放油口，放油口位于内阀块和丝堵之间，阀芯能够沿阀芯的中心线方向往复移动。

壳体为两端开放的筒状结构，壳体的一端为入口端，阀芯的开放端朝向壳体的入口端。

阀芯与内阀块和丝堵均为螺纹连接，丝堵与壳体的另一端螺纹连接。

该应用于油田自喷采油的油嘴还包括第一排气螺丝，第一排气螺丝穿过壳体和内阀块，第一排气螺丝的头部位于壳体外，第一排气螺丝的尾端与阀芯的外表面抵接。

喷油通孔为圆形，从阀芯的开放端向阀芯的封闭端方向，多个喷油通孔的直径逐渐增大。

相邻的两个喷油通孔的中心之间的距离相同，内阀块和丝堵之间距离小于任何相邻的两个喷油通孔之间的距离，内阀块和丝堵之间距离大于任何一个喷油通孔的直径。

丝堵的一端位于壳体内，丝堵的另一端位于壳体外，该应用于油田自喷采油的油嘴还包括第二排气螺丝，第二排气螺丝穿过丝堵的另一端，第二排气螺丝的头部位于丝堵的另一端外，第二排气螺丝的尾端与阀芯的外表面抵接。

阀芯的封闭端位于丝堵的另一端外，丝堵的另一端外套有密封锁紧部件，密封锁紧部件套设于阀芯外，密封锁紧部件与阀芯螺纹连接。