[发明专利]一种新型电饭锅内胆的制备方法在审
申请号: | 201810606551.0 | 申请日: | 2018-06-13 |
公开(公告)号: | CN109678508A | 公开(公告)日: | 2019-04-26 |
发明(设计)人: | 段佳琪;陈学谦;臧文平;李琳慈;吕海龙;窦文鑫 | 申请(专利权)人: | 安徽锦美碳材科技发展有限公司 |
主分类号: | C04B35/532 | 分类号: | C04B35/532;C04B35/634;C04B35/622;C04B35/64;C04B41/83;A47J27/00;A47J36/02 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 242000 安徽省宣城市宣城*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 内胆 制备 新型电饭锅 酚醛树脂 使用寿命 混捏 焙烧 浸渍 生产成本低 铝锅 成型方式 二次焙烧 固化成型 模压成型 模压方式 喷涂涂层 生产效率 传统的 机加工 浸渍剂 抗氧化 耐高温 碳材料 压制边 粘接剂 中骨料 碳粉 碳化 压制 替代 | ||
1.一种新型电饭锅内胆制造方法,其特征是包括石包括混捏、模压成型、焙烧、浸渍、二次焙烧、碳化、机加工、喷涂涂层,混捏粉末粒度为35-45μm,粘接剂为树脂粘接剂,浸渍剂为酚醛树脂。
2.根据权利要求1所述的一种新型电饭锅内胆制造方法,其特征是树脂粘结剂为酚醛树脂。
3.根据权利要求1所述的一种新型电饭锅内胆制造方法,所述骨料中碳粉末的重量比为50%-70%,树脂粘结剂重量比为10%-20%。
4.根据权利要求1所述的一种新型电饭锅内胆制造方法,其特征包括以下步骤进行:
A.按照配方选取材料;
B.原材料混捏,将配好的原材料放入混捏锅中进行混合1-2个小时;
C.成型,将混合后的原料放入模压机,压力15-20Mpa;
D.焙烧,将压好的内胆装入烧结炉,进行烧结;
E.浸渍,将烧结好的碳滑板装入浸渍炉进行浸渍;
F.二次焙烧,将浸渍好的碳滑板放入烧结炉再次进行烧结;
G.碳化,将焙烧好的产品在真空碳化炉进行碳化处理;
H.机加工,碳化处理的内胆进行机械加工;
I.喷涂涂层,对机加工好的内胆进行喷涂涂层。
5.根据权利要求4所述的一种新型电饭锅内胆制造方法,其特征在于,所述混捏,混捏分为干混和湿混,是将配好的料放入混捏机中,以40转/分钟的速度进行搅拌一个小时,干混的温度为140-150℃,所述湿混是将树脂粘结剂加入到混捏锅中,混捏时间为40-50分钟。
6.根据权利要求4所述的一种新型电饭锅内胆制造方法,其特征在于,所述成型的方式为模压成型,把需要压制的料放在模具上面,预压压力为15-25Mpa,模压压力为10-15Mpa,温度为300℃-400℃之间,保证酚醛树脂在压制完成时已经固化成型。
7.根据权利要求4所述的一种新型电饭锅内胆制造方法,其特征在于,所属一次焙烧.焙烧温度区间150-1300℃时,,焙烧时间为260-300小时。
8.根据权利要求4所述的一种新型电饭锅内胆制造方法,其特征在于,所述浸渍是现将酚醛树脂加热到240-280℃,进行真空压力浸渍,压力为3-5Mpa左右,增重率在20%-30%之间。
9.根据权利要求4所述的一种新型电饭锅内胆制造方法,其特征在于,所述二次焙烧的时间为300-400小时,焙烧温度为750-800℃。
10.根据权利要求4所述的一种新型电饭锅内胆制造方法,其特征在于,所述碳化,是将内胆加热到1000-1200℃进行烧结。
11.根据权利要求4所述的一种新型电饭锅内胆制造方法,其特征在于,所述机加工,是内胆按照一定尺寸进行加工。
12.根据权利要求4所述的一种新型电饭锅内胆制造方法,其特征在于,所述喷涂涂层,是用特氟龙喷涂对内胆的内外表面喷涂600-800μm的厚度。
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