[发明专利]一种新型电饭锅内胆的制备方法

说明书

一种新型电饭锅内胆的制备方法，具体讲，所述材料的制备方法包括混捏、模压成型、焙烧、浸渍、二次焙烧、碳化、机加工、喷涂涂层，混捏中骨料的粒度35‑45μm的碳粉，粘接剂为酚醛树脂，浸渍剂酚醛树脂。本发明由于内胆采用碳材料压制形成，具有耐高温抗氧化的性能，使用寿命更长，成型方式采用模压方式，可以边压制边固化成型，生产效率大大提高，用本方法可完全替代传统的铝锅内胆，以其原料料来源广泛、价格低、加工工艺相对简单，生产成本低，使用寿命长等优点。

技术领域

本发明属电饭锅生产领域，尤其涉及一种新型电饭锅内胆制造方法。

背景技术

目前现在市场上流程的电饭锅都属于金属内胆，金属内胆外边涂一层涂料，涂料会随着使用寿命的增长慢慢一点一点脱落，涂层一旦脱落也就意味着内胆寿命的终结，但由碳制成的内胆，由于碳材料在高温中比较稳定，导热性比较均匀，不容易造成涂层脱落现象，能大大的延长涂层使用寿命，米饭在锅中受热更为均匀，煮熟之后米饭的形态，口感会更好。

发明内容

本发明制备方法包括一种新型电饭锅内胆制造方法，其特征是包括混捏、模压成型、焙烧、浸渍、二次焙烧、碳化、机加工、喷涂涂层，混捏粉末粒度为35-45μm，粘接剂为酚醛树脂粘接剂，浸渍剂为酚醛树脂。本发明在改进现有技术不足提供一种新型电饭锅内胆方法，可做到快速成型、成本较低、使用寿命长等优点。

本发明采取的技术方案是：一种新型电饭锅内胆制造方法，其特点是，包含以下几个步骤：

（1）准备原材料，原材料按照重量百分比，由碳粉末粒度为35-45μm的粉末50%-70%，，酚醛树脂粘结剂含量为10-20%，浸渍剂为酚醛树脂。

（2）混捏：所述混捏，混捏分为干混和湿混，是将配好的料放入混捏机中，以40转/分钟的速度进行搅拌一个小时，干混的温度为140-150℃，所述湿混是将树脂粘结剂加入到混捏锅中，混捏时间为40-50分钟。

（3）成型：所述成型的方式为模压成型，把需要压制的料放在模具上面，预压压力为15-25Mpa，模压压力为10-15Mpa，温度为300℃-400℃之间，保证酚醛树脂在压制完成时已经固化成型。

（4）一次焙烧：所属一次焙烧.所属一次焙烧.焙烧温度区间150-1300℃时，，焙烧时间为260-300小时。

（5）浸渍：将一次焙烧品放入浸渍炉中进行浸渍，浸渍是现将浸渍沥青加热到240-280℃，时间为2小时，进行真空压力浸渍，压力为3-5Mpa左右，增重率在10%-15%。

(6)二次焙烧，其特征在于，所述碳化，是将内胆加热到750-800℃进行烧结。

（7）碳化，其特征在于，所述碳化，是将内胆加热到1000-1200℃进行烧结。

（8）机加工，其特征在于，所述机加工，是内胆按照一定尺寸进行加工。

（9）喷涂涂层，其特征在于，所述喷涂涂层，是用特氟龙喷涂对内胆的内外表面喷涂600-800μm的厚度。

本发明的优点是，由于内胆采用碳材料压制形成，具有耐高温抗氧化的性能，使用寿命更长，成型方式采用模压方式，可以边压制边固化成型，生产效率大大提高，用本方法可完全替代传统的铝锅内胆，以其原料料来源广泛、价格低、加工工艺相对简单，生产成本低，使用寿命长等优点。

具体实施方式

实施例1

产品配置方法

原材料配比：