[发明专利]木塑复合板自动化生产设备在审
申请号: | 201810607360.6 | 申请日: | 2018-06-13 |
公开(公告)号: | CN108556090A | 公开(公告)日: | 2018-09-21 |
发明(设计)人: | 孔德玲 | 申请(专利权)人: | 广东皇田环保科技有限公司 |
主分类号: | B27D3/02 | 分类号: | B27D3/02;B27D3/00;B27D1/08;B27D5/00 |
代理公司: | 北京商专永信知识产权代理事务所(普通合伙) 11400 | 代理人: | 高之波 |
地址: | 528000 广东省佛山市禅城区华宝南路13号*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 冷压机 工料 热压机 运输装置 自动化生产设备 加热装置 制冷装置 溶化 溶合 固化 成型 配置 高温高压成型 木塑复合板 机组 复合板材 高压挤压 挤压成型 依次连接 控制器 复合板 中高温 中高压 固型 种木 定型 挤压 运输 | ||
1.木塑复合板自动化生产设备,其特征在于,包括压机组(1)、加热装置(2)、制冷装置(3)、运输装置(4)以及控制器(5),所述压机组(1)包括至少一个热压机(1a)和至少一个冷压机(1b),所述加热装置(2)与热压机(1a)管道连接,所述制冷装置(3)与冷压机(1b)管道连接,所述热压机(1a)和冷压机(1b)通过运输装置(4)配合连接;
所述热压机(1a)配置为对工料进行溶化并挤压成型;
所述冷压机(1b)配置对工料进行固化并挤压固型;
所述运输装置(4)配置为工料进行运输。
2.根据权利要求1所述的木塑复合板自动化生产设备,其特征在于,所述热压机(1a)和冷压机(1b)的结构相同,均包括机架(11)、主油缸(12)以及压板(13),所述机架(11)的四个角均设有定位轴(111),所述压板(13)活动连接在定位轴(111)上,所述压板(13)包括上压板(13a)、下压板(13c)和中压板(13b),所述主油缸(12)设在机架(11)上,所述上压板(13a)所述主油缸(12)的伸缩端与上压板(13a)固定连接,所述下压板(13c)固定在机架(11)的低端位置,所述中压板(13b)设在上压板(13a)与下压板(13c)之间,所述中压板(13b)和下压板(13c)的上、下端面两侧均设有履带槽(131),所述上压板(13a)、下压板(13c)和中压板(13b)上均设有若干个通孔(132),所述通孔(132)间通过导温管(133)相连。
3.根据权利要求2所述的木塑复合板自动化生产设备,其特征在于,所述的运输装置(4)包括主动齿轮(41)、从动齿轮(43)以及履带(42),所述主动齿轮(41)和从动齿轮(43)分别设置在压机组(1)的两端,所述主动齿轮(41)、从动齿轮(43)通过履带(42)连接,所述履带(42)与履带槽(131)配合连接。
4.根据权利要求3所述的木塑复合板自动化生产设备,其特征在于,所述履带槽(131)内设有推板(134),所述推板(134)通过弹簧(135)连接在履带槽(131)内,所述推板(134)上端面与履带(42)相抵。
5.根据权利要求2所述的木塑复合板自动化生产设备,其特征在于,所述机架(11)上还设有助升油缸(14),所述助升油缸(14)的伸缩端与上压板(13a)连接
6.根据权利要求1所述的木塑复合板自动化生产设备,其特征在于,所述加热装置(2)包括加热器(21)、进热管(22)以及热回收管(23),所述加热器(21)通过进热管(22)与热压机(1a)的一端连接,所述热压机(1a)的另一端通过热回收管(23)与加热器(21)连接。
7.根据权利要求6所述的木塑复合板自动化生产设备,其特征在于,所述加热装置(2)的导热介质为导热油。
8.根据权利要求1所述的木塑复合板自动化生产设备,其特征在于,所述制冷装置(3)包括制冷器(33)和导冷管(31),所述制冷器(33)通过导冷管(31)与冷压机(1b)一端连接。
9.根据权利要求1所述的木塑复合板自动化生产设备,其特征在于,所述控制器(5)与压机组(1)、加热装置(2)、制冷装置(3)、运输装置(4)电联接,所述控制器(5)对压机组(1)、加热装置(2)、制冷装置(3)以及运输装置(4)进行控制。
10.根据权利要求1所述的木塑复合板自动化生产设备,其特征在于,还包括边料切割机,所述边料切割机设在压机组(1)的一端,所述边料切割机配置为对挤压固型后的工料进行边料切除。
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