[发明专利]木塑复合板自动化生产设备

说明书

本发明公开一种木塑复合板自动化生产设备，包括压机组、加热装置、制冷装置、运输装置以及控制器，压机组包括至少一个热压机和至少一个冷压机，加热装置与热压机通过管道相连接，制冷装置与冷压机通过管道相连接，热压机和冷压机通过运输装置依次连接；热压机配置为对工料进行溶化并挤压成型；冷压机配置对工料进行固化并挤压固型；运输装置配置为工料进行运输。工料在热压机中高温溶合并且高压挤压成型，成型后并迅速通过运输装置移至冷压机中；高温高压成型后的工料在冷压机中高压定型并降温，使溶化的工料迅速固化，达到溶合程度高的复合板材。

技术领域

本发明涉及建筑符合板材生产设备领域，特别涉及木塑复合板自动化生产设备。

背景技术

木塑板材，因其可循环利用、环保、不含甲醛、防水防腐等优点得到广泛应用。

但是，因为市场现有的木塑复合板材多数是用挤塑机等生产设备制作而成，致使木塑符合板的强度及密度较低，容易折断、变形，而且塑料含量大。所以出现了用塑料薄膜代替普通胶水的木塑多层板材，通常的生产方法是：用常规的热压机，热溶压合后，堆积一定数量后置入常温压机后冷却凝合。但是该生产工艺存在缺陷，因为塑料在木板与木板间高温熔合的过程中，如果不在极短时间内高压与冷却处理，板材因木材具有热胀冷缩及富有弹性，最后得出的木塑复合板材会出现分层、起拱、空壳等现象，导致成品不合格造成巨大的经济损失。

发明内容

根据本发明的一个方面，木塑复合板自动化生产设备，包括压机组、加热装置、制冷装置、运输装置以及控制器，压机组包括至少一个热压机和至少一个冷压机，加热装置与热压机通过管道相连接，制冷装置与冷压机通过管道相连接，热压机和冷压机通过运输装置依次连接；

热压机配置为对工料进行溶化并挤压成型；

冷压机配置对工料进行固化并挤压固型；

运输装置配置为工料进行运输。

由此，工料在热压机中高温溶合并且高压挤压成型，成型后并迅速通过运输装置移至冷压机中；高温高压成型后的工料在冷压机中高压定型并降温，使溶化的工料迅速固化，达到工料间溶合程度较高的板材。

在一些实施方式中，热压机和冷压机的结构相同，均包括机架、主油缸以及压板，机架的四个角均设有定位轴，压板活动连接在定位轴上，压板包括上压板、下压板和中压板，主油缸设在机架上，上压板主油缸的伸缩端与上压板固定连接，下压板固定在机架的低端位置，中压板设在上压板与下压板之间，中压板和下压板的上、下端面两侧均设有履带槽，上压板、下压板和中压板上均设有若干个通孔，通孔间通过导温管相连。

由此，在热压机和冷压机的工料成型过程中，工料放置在压板间，通过主油缸将上压板往下压，上压板带动中压板靠近并接触下压板，上压板、中压板和下压板在主油缸的带动下紧密贴合，压板间的工料受压定型。工料受压定型一段时间后，主油缸带动上压板、中压板和下压板分开，工料通过运输机构移至下一工序。

在一些实施方式中，运输装置包括主动齿轮、从动齿轮以及履带，主动齿轮和从动齿轮分别设置在压机组的两端，主动齿轮、从动齿轮通过履带连接，履带与履带槽配合连接。

由此，压板间的工料受压定型时，履带被压至履带槽内；压板间的工料受压定型后分开，履带与履带槽分离，并托起工料，移至下一工序。

在一些实施方式中，履带槽内设有推板，推板通过弹簧连接在履带槽内，推板上端面与履带相抵。

由此，压板间的工料受压定型时，履带被压至履带槽内，弹簧被压缩；压板间的工料受压定型后分开，弹簧复位，把履带与履带槽分离，履带托起工料，移至下一工序。

在一些实施方式中，机架上还设有助升油缸，助升油缸的伸缩端与上压板连接

由此，压板间的工料受压定型后分开时，主油缸上升，助升油缸助力压板上升。