[发明专利]一种木鳖冷压初榨木鳖果油的方法

说明书

本发明公开了一种木鳖冷压初榨木鳖果油的方法，涉及植物油加工技术领域。本发明依次包括：取木鳖子，洗净后将果皮、果肉和种荚分离；将分离的果皮、果肉和种荚依次进行处理液浸泡、纯净水清洗、冷冻机粉碎制成片状的果皮、块状的果肉以及颗粒状的种荚；将片状的果皮、块状的果肉以及颗粒状的种荚依次进行低温处理和真空干燥；将干燥后的原料转入冷榨油机中进行一次压榨后，过滤得到油渣和一次毛油；油渣处理后二次压榨过滤得到二次毛油。本发明通过在冷榨前对木鳖进行果肉、果皮和种荚分离，并在分离后进行真空冷冻干燥，同时在一次压榨后的油渣中添加酶液，解决了现有木鳖通过冷榨法存在出油率低的问题。

技术领域

本发明属于植物油加工技术领域，特别是涉及一种木鳖冷压初榨木鳖果油的方法。

背景技术

目前主要榨油方法有：冷榨法和热榨法。热榨法榨油方法主要是：油料经清理、软化、轧胚、蒸炒、预榨、浸出和精炼得到食用油。该法具有出油率高、饼粕残油低等优点，但也存在一些缺点，包括：工艺复杂；所用设备多；高温使蛋白质不同程度变性和活性物质丧失，甚至会产生一些对人体不利的物质；磷脂、游离脂肪酸等杂质较多，影响色泽与品质等等。冷榨制油技术是一种直接将未经轧胚或蒸炒的油料在室温至65℃之间，经低温榨油机压榨而获得营养价值、分子结构未发生变化的油脂和饼粕的制油技术。其机械原理是由于旋转着的螺旋轴在榨膛内的推进作用，使榨料联系地向前推进，由于螺旋轴上榨螺螺距的缩短和根圆直径的增大，以及榨膛内径的减小，使榨膛空间体积不断缩小而对榨料产生压榨作用。榨料受压缩后，油脂从榨笼隙缝中挤压流出，同时，榨料被压成饼块从榨膛末端排除。这是一种物理方法，对油料营养物质没有影响；但是传统的冷榨法存在出油率低的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种木鳖冷压初榨木鳖果油的方法，通过在冷榨前对木鳖进行果肉、果皮和种荚分离，并在分离后进行真空冷冻干燥，同时在一次压榨后的油渣中添加酶液，解决了现有木鳖通过冷榨法存在出油率低的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种木鳖冷压初榨木鳖果油的方法，包括如下步骤：

步骤1、取木鳖子，洗净后将果皮、果肉和种荚分离；

步骤2、用处理液分别将果皮、果肉和种荚浸泡处理；将浸泡处理后的果皮和种荚沥干；将浸泡处理后的果肉沥干后转入阳光下晾晒至果肉表皮出现褶皱；

步骤3、用纯净水将经步骤2处理的果皮、果肉和种荚清洗3-5次；

步骤4、将清洗后的果皮、果肉和种荚转入冷冻室中冷冻全部冻结；

步骤5、取出冻结后的果皮、果肉和种荚；将果皮切成片状、将果肉切成块状，将种荚破碎成颗粒状；

步骤6、将片状的果皮、块状的果肉以及颗粒状的种荚放入-5-0℃的环境中处理2-5小时；

步骤7、将处理后的片状的果皮、块状的果肉以及颗粒状的种荚分别装盘并置于真空冷冻干燥设备干燥处理；

步骤8、将干燥后的片状的果皮、块状的果肉以及颗粒状的种荚移出后转入冷榨油机中进行一次压榨后，过滤得到油渣和一次毛油；

步骤9、向得到的油渣中加入油渣重量40-60％的纯净水，搅拌均匀，并用超声波对油渣水混合物进行处理，处理后加酶液并进行阶段式升温处理控制油渣中的含水量低于5％；将处理后的油渣转入冷榨油机中进行二次压榨过滤得到二次毛油；

步骤10、将得到的一次毛油和二次毛油混合得到混合油，将得到的混合油依次进行提纯、脱色、脱臭和干燥处理后得到木鳖果油。

进一步地，所述步骤2中的处理液以重量百分比计包括氯化钠0.5-2.5％，次氯酸钠0.5-2.5％和纯净水95-99％。