[发明专利]一种基于滚花轮的撕膜装置及其撕膜方法

说明书

本发明提供一种基于滚花轮的撕膜装置及其撕膜方法，利用先通过输送装置将待撕膜的工件传输到缺口处，然后在第三驱动装置、第四驱动装置的带动下，使滑板在水平方向上滑动，进而带动滚花轮和吹膜气针从中心向两侧移动，滚花轮的滚动对工件上的保护膜进行压花，吹膜气针同时进行吹气，使压花后的保护膜与工件分离。此后，工件离开滑动撕膜组件，滑板在第三驱动装置、第四驱动装置的带动下复位，等待下一组工件到来；滚花轮和吹膜气针相互配合，使传统的手动撕膜改变为机械自动撕膜，从而使撕膜效率得到了大大提升。

技术领域

本发明涉及撕膜装置领域，尤其涉及一种基于滚花轮的撕膜装置及其撕膜方法。

背景技术

在PCB、FPCB、铝基板、钢板及玻璃等生产领域，通常会涉及到板材表面覆膜，以防止制作好的板材磨损、粘尘甚至氧化等情况发生。但是在后续使用时，则需要先将板材表面的膜去掉。现有的去膜方式通常是生产线的操作人员手动撕膜，这种方式不仅效率低，耗费大量人力，而且容易将膜撕烂，无法一次性完全去膜，极大地影响了生产线的流水线作业效率。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供一种基于滚花轮的撕膜装置及其撕膜方法，解决现有技术中手动撕膜效率低下的问题。

为实现上述目的之一，本发明采用的技术方案是提供一种基于滚花轮的撕膜装置，其特征在于，包括支撑架、滑动撕膜组件、安装在该支撑架上的输送机构，所述滑动撕膜组件包括支撑板、第三驱动装置、第四驱动装置、两个滑板，其中所述支撑板安装在支撑架上并位于输送机构输送方向的一端，所述第三驱动装置、第四驱动装置设置在支撑板表面的两侧，滑板对称设置在支撑板表面两侧，且第三驱动装置、第四驱动装置分别与滑板驱动连接，驱动两滑板相互靠近或远离；其中所述滑板表面开设有与所述输送机构位于同一水平面的缺口，其中所述滑板表面位于缺口的上方和下方的位置分别固定安装有第一驱动装置、第二驱动装置，其中所述第一驱动装置、第二驱动装置均驱动连接有多个滚花轮和多个吹膜气针，并驱动滚花轮以及吹膜气针相互靠近或远离。

具体地，所述支撑板的表面设置有沿水平方向延伸的滑轨，所述滑板的底部设有与滑轨对应的滑轨座，其中滑板底部的滑轨座与滑轨配装，所述第三驱动装置、第四驱动装置分别驱动两边的滑板沿在滑轨方向相互靠近或远离。

具体地，所述第一驱动装置、第二驱动装置、第三驱动装置、第四驱动装置均为推动气缸。

具体地，所述输送机构的上方还设置有压板机构，所述压板机构包括驱动装置固定板、上压板、固定设置在支撑板上端的下压板，其中所述驱动装置固定板设置在输送机构的上方，且驱动装置固定板上固定设置有第五驱动装置，其中第五驱动装置与上压板驱动连接并推动上压板贴紧下压板，且上压板与下压板的贴合处与滑板上的缺口位于同一水平面。

具体地，所述第五驱动装置为推动气缸。

具体地，所述滑板的缺口处设置有限位环。

具体地，所述支撑架包括两个对称设置的支撑固定板，所述输送机构包括多根输送辊、电机、同步带，其中多根输送辊的两端通过轴承依次设置在两个支撑固定板之间，同步带分别套设在多个输送辊的同一端上，所述电机与其中一个输送辊驱动连接，使得同步带带动多个输送辊旋转。

为实现上述目的之二，本发明还提供一种基于滚花轮的撕膜装置的撕膜方法，包括以下步骤：

步骤1：通过输送辊将待撕膜的工件传输到两边的滑板的缺口处；

步骤2：第一驱动装置、第二驱动装置均驱动滚花轮和吹膜气针，并使得位于缺口上方和下方的滚花轮以及吹膜气针分别与待撕膜的工件的表面和底面贴紧；

步骤3：第三驱动装置、第四驱动装置分别驱动两个滑板，使得两个滑板沿滑轨两端的方向滑动并相互远离；同时滚花轮对工件上的保护膜进行压花，吹膜气针进行吹气，使压花后的保护膜与工件分离；