[发明专利]长距离管道焊口防腐作业工作站和焊口热收缩带作业方法

说明书

本发明提供了一种石油天然气长距离输送管道焊口防腐作业工作站和管道焊口热收缩带作业方法。所述工作站包括行走机构，以及设置在行走机构上的发电系统、驾驶室、喷砂机和加热装置，喷砂机包括空压机、储气罐和喷砂主体，发电系统包括发电机组和燃油箱，其中，发动机组和驾驶室并排设置在行走机构前段，喷砂主体设置在行走机构后段，空压机和垂向分布的加热装置、燃油箱并排设置在发动机组和喷砂机之间，且燃油箱设置于加热装置上方，储气罐设置在燃油箱和空压机上方。所述方法包括采用上述工作站进行管道加热和/或除锈作业。本发明的有益效果包括：能够一站完成除湿、除锈、预热操作，能够提高管道防腐补口施工质量与效率，降低施工成本。

技术领域

本发明涉及石油天然气领域，特别地，涉及一种石油天然气长距离输送管道焊口防腐作业工作站和管道焊口热收缩带作业方法。

背景技术

目前，我国油气管道施工中补口技术以三层聚乙烯热收缩带防腐为主，该补口工艺涉及管道表面处理、预热、底漆涂刷、热收缩带安装和热收缩带回火技术。在此工艺流程下，需要一台喷砂除锈站、两台中频加热站和一台红外加热站的配合才能更好的生产。但在生产过程中，设备之间的移动，设备操作模式的单一等均对成本、进度、质量有很大的影响。

目前热收缩带作业过程中采用一台中频加热站在最前方对合格焊口进行加热除湿，后面跟一台移动喷砂站对焊口进行除锈作业，再后面跟一台中频加热站对焊口进行预热处理和对完成涂覆后的底漆进行加热，最后是一台红外加热站对热收缩带进行收缩和回火处理。在此工艺流程下，由于焊口除湿预热和除锈的时间短，在施工过程中第一位置的中频加热站使用率相对低下，这不利于施工成本的节约。现有的工作站(除红外加热站)均由人工手动控制，不利于温度、时间的控制、以及数据的采集，这就会造成施工资源的浪费，且不能有效的保证防腐的施工质量。

发明内容

针对现有技术中存在的不足，本发明的目的在于解决上述现有技术中存在的一个或多个问题。例如，本发明的目的之一在于提供一种石油天然气长距离输送管道焊口防腐作业工作站和管道焊口热收缩带作业方法。

为了实现上述目的，本发明一方面提供了一种石油天然气长距离输送管道焊口防腐作业工作站。所述工作站可包括行走机构，以及设置在行走机构上的发电系统、驾驶室、喷砂机和加热装置，所述喷砂机包括空压机、储气罐和喷砂主体，所述发电系统包括发电机组和燃油箱，其中，发动机组和驾驶室并排设置在行走机构的前段，喷砂主体设置在行走机构的后段，空压机和垂向分布的加热装置、燃油箱并排设置在发动机组和喷砂主体之间，且燃油箱设置于加热装置的上方，储气罐设置在燃油箱和空压机的上方。

根据本发明的石油天然气长距离输送管道焊口防腐作业工作站的一个示例性实施例，所述行走机构可采用全液压驱动，并包括履带底盘和低速大扭矩马达。

根据本发明的石油天然气长距离输送管道焊口防腐作业工作站的一个示例性实施例，所述空压机和驾驶室位于所述工作站的同一侧，所述垂向分布的加热装置、燃油箱位于所述工作站的另一侧，且所述燃油箱的高度低于所述空压机的高度，所述工作站还包括起重机，所述起重机包括起重主体和液压油箱，其中，所述起重主体设置在空压机和驾驶室之间，所述液压油箱设置在所述燃油箱和储气罐之间。

根据本发明的石油天然气长距离输送管道焊口防腐作业工作站的一个示例性实施例，所述喷砂机包括离心轮或叶轮，并采用压缩空气、水或蒸汽来形成高速喷射束。

根据本发明的石油天然气长距离输送管道焊口防腐作业工作站的一个示例性实施例，所述喷砂机的喷料可为金刚砂、钢砂、钢丸和玻璃珠的一种或多种，其中，金刚砂的粒径可为0.08～1.5mm，钢砂的粒径可为0.2～1.2mm，钢丸的粒径可为0.2～1.2mm，玻璃珠的粒径可为0.1～1.4mm。