[发明专利]一种隔热系统窗基体玻璃及其制备工艺

权利要求书

1.一种隔热系统窗基体玻璃，其特征在于，所述隔热系统窗基体玻璃由基体、单向导热层、缓冲层和散热层组成，单向导热层设置在基体上，缓冲层设置在单向导热层上，散热层设置在缓冲层上，其中：

单向导热层为铜掺杂的聚酰亚胺薄膜；

缓冲层为聚苯乙烯层；

散热层为苯型聚酰亚胺薄膜或联苯型聚酰亚胺薄膜中的任意一种。

2.根据权利要求1所述的一种隔热系统窗基体玻璃，其特征在于，所述基体为石英玻璃。

3.根据权利要求1所述的一种隔热系统窗基体玻璃，其特征在于，所述单向导热层厚度为300～2000μm。

4.根据权利要求3所述的一种隔热系统窗基体玻璃，其特征在于，所述单向导热层中铜的掺杂形态为尖部朝向散热层的锥形纳米铜结构。

5.根据权利要求1所述的一种隔热系统窗基体玻璃，其特征在于，所述散热层厚度为600～1800μm。

6.一种如根据权利要求1或2或3或4或5所述的隔热系统窗基体玻璃的制备工艺，其特征在于，所述制备工艺包括以下制备步骤：

1）将基体置于3-氨丙基三乙氧基硅烷和3-氨丙基三甲氧基硅氧烷的混合液进行活化处理，得到活性化基体；

2）将磁性淀粉微球配制成悬浮液，将步骤1）所得的活性化基体置于悬浮液中，并在外加磁场的情况下进行电沉积，得到表面沉积有磁性淀粉微球的基体；

3）在步骤2）所得沉积有磁性淀粉微球的基体面上涂覆聚酰胺溶液，流延成膜后置于高温环境中进行亚酰化反应并去除磁性淀粉微球，在表面形成具备丰富多孔结构聚酰亚胺薄膜的基体；

4）将步骤3）所得在表面形成具备丰富多孔结构聚酰亚胺薄膜的基体置于含铜电沉积液中进行电沉积，并外加磁场，磁场方向为由基体指向聚酰亚胺薄膜的方向，电沉积结束后得到表面设有铜掺杂的聚酰亚胺薄膜的基体；

5）在步骤4）所得表面设有铜掺杂的聚酰亚胺薄膜的基体表面通过平管式一步拉伸法制备聚苯乙烯薄膜，随后将其置于3-氨丙基三乙氧基硅烷和3-氨丙基三甲氧基硅氧烷的混合液进行活化处理，得到活化中间体；

6）将步骤5）所得的活化中间体置于均苯四甲酸二酐与二氨基二苯醚的混合液或联苯四甲酸二酐与间苯二胺的混合液中，充分浸渍后流延成膜并进行拉伸处理，在置于高温条件下进行亚酰化反应，冷却后得到隔热系统窗基体玻璃。

7.根据权利要求6所述的一种隔热系统窗基体玻璃的制备工艺，其特征在于，步骤1）和步骤5）所述混合液中3-氨丙基三乙氧基硅烷和3-氨丙基三甲氧基硅氧烷的质量比为1：（0.7～1.1），两者相加的总质量浓度为35～45wt%。

8.根据权利要求6所述的一种隔热系统窗基体玻璃的制备工艺，其特征在于，步骤3）所述亚酰化反应温度为200～220℃。

9.根据权利要求6所述的一种隔热系统窗基体玻璃的制备工艺，其特征在于，步骤6）所述亚酰化反应温度为385～500℃。