[发明专利]一种N06625镍基合金电渣重熔方法以及使用的渣系

说明书

本发明属于新材料金属材料技术领域，涉及电渣重熔技术领域，具体涉及一种N06625镍基合金电渣重熔方法以及使用的渣系。步骤包括：一、将组成渣系的原料进行混合，制预熔渣，真空包装存用；二、对自耗电极进行全白修磨；三、将自耗电极与辅助电极进行焊接，将同钢种启动板和引锭板进行焊接；四、将焊接好的电极、引锭板和结晶器进行组装并放置入电渣炉内；五、送电起弧，同时加渣小车向结晶器内加渣；六、进入化渣阶段；七、进入稳态阶段；八、开始补缩；九、结束补缩，冷却，脱膜。本申请步骤简单，操作方便，成本低，效率高，环境污染少，成材率高，成品品相好。

技术领域

本发明属于新材料金属材料技术领域，涉及电渣重熔技术领域，具体涉及一种N06625镍基合金电渣重熔方法以及使用的渣系。

背景技术

N06625镍基合金是一种以Mo、Nb为主要强化元素的固溶强化型镍基合金材料，因其具有优异的耐蚀性能、持久性能、焊接性能等，被广泛的应用于航空航天、石油化工、海洋工程等多个领域。但该合金由于含有较高的Mo（8%-10%）、Nb（3.15%-4.15%）含量，析出相和偏析问题较为突出，电渣锭在锻造加工的过程容易出现开裂情况，对成材率造成较大影响。N06625镍基合金熔点在1290℃-1350℃，由于常规的电渣重熔渣系熔点在1250~1300℃，一般电渣要求渣系熔点和合金的熔点温度要相差100℃以上才能有很好的钢渣分离。常规渣系生产的电渣锭表面卷渣现象比较严重，严重的需要剥皮处理，影响交货周期及成材率。

发明内容

本发明的目的是针对上述问题提供一种N06625镍基合金电渣重熔方法以及使用的渣系。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种N06625镍基合金电渣重熔方法以及使用的渣系，其特征在于：电渣重溶方法包括如下步骤：

一、将组成渣系的原料进行混合，熔化并搅拌，使各原料进行均匀分布，然后进行冷却固化，再进行破碎形成预熔渣，破碎好的颗料进行真空包装存用，上述预熔渣的制备时间在1-3月份，制好的预熔渣可存放供全年使用；

二、对自耗电极表面进行全白修磨，在修磨好的自耗电极上锯切一块20-50mm钢板作为同钢种启动板；

三、将自耗电极与辅助电极进行焊接，确保自耗电极和辅助电极的平直度，将同钢种启动板和引锭板进行焊接，且对启动板和引锭板的两面都进行打磨；

四、将焊接好的电极、引锭板和结晶器进行组装并放置入电渣炉内，将加渣小车与结晶器上的过渡罩通过连接管连接，且将预熔渣加入加渣小车，向结晶器内通入氩气，氩气流量控制在30-50L/min；

五、送电起弧，同时加渣小车向结晶器内加渣；

六、进入化渣阶段，化渣阶段的电压控制在32V-40V，电流控制在3000-11000A；

七、化渣结束后进入稳态阶段；

八、根据自动称重系统对剩下的自耗电极进行称量，当重量达到（0.2-0.25）*结晶器直径（mm）kg时，开始补缩；

九、当自耗电极重量剩余20-30kg时，结束补缩，冷却60-90min后，进行脱模操作；

渣系的原料和原料之间的质量百分比为CaF₂55-65%，Al₂O₃15-25%，CaO 8-15%，MgO5-10%，TiO₂2-5%。