[发明专利]一种高阻燃性橡胶气囊及其制作方法

权利要求书

1.一种高阻燃性橡胶气囊，其特征在于，它是由如下原料制成：20-45重量份的氯丁橡胶、18-28重量份的丁腈橡胶、5-15重量份的补强填充剂、8-18重量份的增塑剂、0.5-1重量份的活性剂、0.5-1重量份的硫化促进剂和5-10重量份的橡胶阻燃剂。

2.根据权利要求1所述的高阻燃性橡胶气囊，其特征在于，它是由如下原料制成：42重量份的氯丁橡胶、26重量份的丁腈橡胶、12重量份的补强填充剂、10.6重量份的增塑剂、0.8重量份的活性剂、0.6重量份的硫化促进剂和8重量份的橡胶阻燃剂。

3.根据权利要求1所述的高阻燃性橡胶气囊，其特征在于，所述的补强填充剂为炭黑N990。

4.根据权利要求1所述的高阻燃性橡胶气囊，其特征在于，所述的增塑剂为二辛脂。

5.根据权利要求1所述的高阻燃性橡胶气囊，其特征在于，所述的活性剂为硬脂镁。

6.根据权利要求1所述的高阻燃性橡胶气囊，其特征在于，所述的硫化促进剂为促进剂BZ、促进剂TRA和促进剂S的混合物，促进剂BZ、促进剂TRA和促进剂S的重量份数比为1∶（0.5～0.8）∶（0.2～0.5）。

7.根据权利要求1所述的高阻燃性橡胶气囊，其特征在于，所述的橡胶阻燃剂为磷酸三苯酯、氢氧化铝和硼酸锌，磷酸三苯酯、氢氧化铝和硼酸锌的重量份数比为1∶（0.3～0.6）∶（0.1～0.3）。

8.一种如权利要求1所述的高阻燃性橡胶气囊的制作方法，其特征在于，它包括以下步骤：

（1）将上述重量份数的氯丁橡胶和丁腈橡胶加入密炼机中，在温度为35-50℃的条件下塑炼20-200S，接着加入上述重量份的活性剂、1/2重量份数的补强填充剂和1/2重量份数的增塑剂混炼1-10min，后加入剩余重量份的补强填充剂、增塑剂、橡胶阻燃剂和油料继续混炼1-5min，混炼后在温度为90-150℃的条件下进行排胶，排胶完成后得到胶料并在室温下自然冷却，冷却完成后向胶料加入上述重量份的硫化促进剂得到混炼胶，其中油料的添加量为氯丁橡胶重量份数的0.05～0.25；

（2）将步骤（1）制得的混炼胶在室温下放置5-25小时后，放入开炼机中温度为40-80℃反炼3-9min，反炼完成后将其放入硫化机中进行硫化，硫化的温度为150-200℃，硫化的时间为5-20min，硫化完成后在室温下自然冷却得到高阻燃性橡胶；

（3）向步骤（2）的高阻燃性橡胶中加入二丁酯溶剂，高阻燃性橡胶和二丁酯溶剂的重量份数比为1∶（2～5），搅拌直至高阻燃性橡胶全部溶解，得到高阻燃性橡胶胶液；

（4）将两层芳纶布浸入5%的硅烷偶联剂乙醇溶液中，取出并烘干，后将步骤（3）制备的高阻燃性橡胶胶液刷抹至芳纶布的单面，制备成囊胚加强层；

（5）再取一层芳纶布作为芯层，将步骤（4）制备的囊胚加强层沿着气囊宽度方向与芯层交替进行缝合，囊胚加强层刷抹胶液的一面向外且沿其外边缘使用缝合线进行缝合，制备成囊胚；

（6）将高阻燃性橡胶进行压制成胶片，并放置10-90h；

（7）将步骤（6）压制成的胶片黏贴在囊胚上，设置气嘴，放置15-20min，得到成型气囊。

9.根据权利要求7所述的制作高阻燃性橡胶气囊的方法，其特征在于，在步骤（4）中所述的硅烷偶联剂为乙烯基三甲氧基硅烷。

10.根据权利要求7所述的制作高阻燃性橡胶气囊的方法，其特征在于，在步骤（4）和（5）中刷抹为刷抹三遍，每遍刷抹之间停放5-35min。