[发明专利]一种门板吸塑制造工艺

权利要求书

1.一种门板吸塑制造工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、备料，包括线条备料和门板备料，线条备料采用窄条的素板，门板备料采用原板材中纤板，并在原板材中纤板单面压贴三聚氰胺纸；

步骤二、开料，利用电子锯将单面压贴的中纤板按照设计尺寸进行开料，得到开料好的板材，并在板材上粘贴携带加工信息的二维码；

步骤三、砂边机板边造型，根据设计造型调整砂边机刀具，对开料好的板材进行沙边造型；

步骤四、砂光机抛光，将板件放置工作台上，通过砂光机将板件表面及棱角进行打磨；

步骤五、镂铣做型，利用镂铣机按照设计要求对打磨后的板件进行镂铣造型，之后检测板件纹路和尺寸是否符合要求；

步骤六、排钻打孔，板件通过三排钻、同心钻进行人工排钻打孔，打孔完成后板件压贴面朝上放置；

步骤七、线条裁切及拼框做型，通过45°切割机按照门板尺寸将线条裁切成45°角，将裁切好的线条按照对应的尺寸使用蚊钉枪将线条固定在打孔后的板件上，做成造型；

步骤八、检测打磨，人工对拼框做型后的板件半成品进行检查，并对板件进行打磨，用石膏将板件及线条上毛糙、蚊钉孔洞进行磨平，打磨完成后将板件清理干净；

步骤九、喷胶烘干处理，将板件平稳放置在待喷胶区域，使用气枪将板件表面清理干净后进行喷胶处理，喷胶完成后的板件进行晾干处理；

步骤十、板件吸塑，将晾干后板件放置吸塑设备中，吸塑设备将热塑化的PVC卷材吸制成型并吸附在柜门板件上，板件吸塑完后用美工刀进行裁切，将多余的PVC卷材裁掉，裁切完成后的吸塑板件进行人工打磨，将板件背面的胶粒清理干净；

步骤十一、检验包装，对吸塑后打磨好的板件进行人工检验，将有表面缺陷产品进行返工，合格产品进行打包包装，完成吸塑门板制作。

2.如权利要求1所述一种门板吸塑制造工艺，其特征在于：在整个加工过程中，中纤板或门板板件堆放时，压贴面均朝上放置。

3.如权利要求2所述一种门板吸塑制造工艺，其特征在于：开料时，统计一批门板尺寸数据，在原板材中纤板上进行路径规划，按照不同门板尺寸组合在中纤板上开料。

4.如权利要求3所述一种门板吸塑制造工艺，其特征在于：组合过程中，按照先开大板后规划小板的原则进行交替开料。

5.如权利要求2所述一种门板吸塑制造工艺，其特征在于：步骤三中，砂边机板边造型，板件放置与机台对齐，防止板件倾斜。

6.如权利要求2所述一种门板吸塑制造工艺，其特征在于：步骤八中，对拼框做型后的板件半成品进行检查项目包括检查板件尺寸是否符合要求及板件表面是否无划伤痕迹。

7.如权利要求2所述一种门板吸塑制造工艺，其特征在于：在步骤八中对板件打磨完后和步骤九中喷胶之前均需要通过气枪将板件表面清理干净。