[发明专利]一种从湿法炼锌所得铜镉渣中回收铜镉锌的方法有效
申请号: | 201810615513.1 | 申请日: | 2018-06-14 |
公开(公告)号: | CN108893609B | 公开(公告)日: | 2019-12-24 |
发明(设计)人: | 翟红伟;吴达龙;孔繁振;刘芳 | 申请(专利权)人: | 青海华信环保科技有限公司 |
主分类号: | C22B7/00 | 分类号: | C22B7/00;C22B19/20;C22B19/30;C22B17/00;C22B15/00;C22B3/30;C25C1/12;C25C1/16 |
代理公司: | 11569 北京高沃律师事务所 | 代理人: | 刘奇 |
地址: | 816000 青海省海西蒙古族*** | 国省代码: | 青海;63 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 硫酸溶液 浸出 铜镉渣 硫酸铜溶液 有机萃取剂 湿法炼锌 电积液 回收铜 浸出液 浸出渣 硫酸铜 萃取液 萃余液 镉锌 制备 过氧化氢水溶液 硫酸锌溶液 电解提铜 置换反应 金属铜 稀硫酸 有机相 反萃 锌粉 萃取 镉渣 | ||
1.一种从湿法炼锌所得铜镉渣中回收铜镉锌的方法,包括如下步骤:
(1)将铜镉渣与浓度为40~50g/L的硫酸溶液混合,进行第一酸性浸出,经过滤,得到第一浸出液和第一浸出渣;
(2)将所述第一浸出液与锌粉混合,进行置换反应,经过滤,得到硫酸锌溶液和镉渣;所述硫酸锌溶液用于电解提锌;所述镉渣经压缩得到海绵镉;
(3)将所述第一浸出渣与过氧化氢水溶液、浓度为190~210g/L的硫酸溶液混合,进行第二酸性浸出,经过滤,得到硫酸铜粗溶液;所述第一浸出渣的质量与浓度为190~210g/L的硫酸溶液的体积比为1g:4.5~5.5mL;所述第一浸出渣中的Cu元素与过氧化氢水溶液中过氧化氢的摩尔比为1:2~2.05,所述过氧化氢水溶液的浓度为25~30%;
(4)将所述硫酸铜粗溶液与有机萃取剂混合,进行萃取,得到萃余液和萃取液;所述有机萃取剂为LIX984和磺化煤油的混合物,所述有机萃取剂中LIX984的体积浓度为18~22%;所述萃余液用于制备第一酸性浸出用硫酸溶液;所述硫酸铜粗溶液和有机萃取剂的体积比为3.3~4.2:1;所述萃余液经除油后用作第一酸性浸出用硫酸溶液;
(5)将所述萃取液与浓度为190~210g/L的硫酸溶液混合,进行反萃,得到有机相和硫酸铜溶液;所述有机相作为有机萃取剂循环使用;
(6)将所述硫酸铜溶液经电解提铜,得到金属铜和电积液;所述电积液用于制备第二酸性浸出用硫酸溶液;
所述步骤(2)和步骤(3)在时间上没有先后顺序的限定。
2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述铜镉渣的质量与浓度为40~50g/L的硫酸溶液的体积之比为1g:4.5~5.5mL。
3.根据权利要求1或2所述的方法,其特征在于,所述第一酸性浸出的温度为70~80℃,所述第一酸性浸出的时间为2~3h。
4.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述第一浸出液中的Cd元素与锌粉的物质的量之比为1:1.25~1.35。
5.根据权利要求1或4所述的方法,其特征在于,所述置换反应的温度40~50℃,所述置换反应的时间为2~3h。
6.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述第二酸性浸出的温度为80~90℃,所述第二酸性浸出的时间为2~3h。
7.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,步骤(5)中,所述萃取液与浓度为190~210g/L的硫酸溶液的体积比为1:1~1.2。
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