[发明专利]一种从湿法炼锌所得铜镉渣中回收铜镉锌的方法

说明书

本发明提供了一种从湿法炼锌所得铜镉渣中回收铜镉锌的方法，将铜镉渣与稀硫酸混合，进行第一酸性浸出，经过滤得到第一浸出液和第一浸出渣；将第一浸出液与锌粉混合，进行置换反应，经过滤得到硫酸锌溶液和镉渣；将第一浸出渣与过氧化氢水溶液、浓度较高的硫酸溶液混合，进行第二酸性浸出，经过滤得到硫酸铜粗溶液；将硫酸铜粗溶液与有机萃取剂混合，进行萃取，得到萃余液和萃取液；萃余液用于制备第一酸性浸出用硫酸溶液；将萃取液与浓度较高的硫酸溶液混合，进行反萃，得到有机相和硫酸铜溶液；有机相作为有机萃取剂循环使用；将硫酸铜溶液经电解提铜，得到金属铜和电积液；电积液用于制备第二酸性浸出用硫酸溶液。

技术领域

本发明涉及湿法炼锌铜镉渣的处理技术领域，尤其涉及一种从湿法炼锌所得铜镉渣中回收铜镉锌的方法。

背景技术

在湿法炼锌过程中，硫酸锌溶液净化除铜、镉时会产生大量的铜镉渣，其中锌元素的质量百分含量约为24.28％、镉元素的质量百分含量约为18.12％、铜元素的质量百分含量约为3.544％。如果不对铜镉渣进行回收利用而简单的堆存，不仅造成有价金属的损失，还存在占用库房场地以及环境污染的情况。现有回收有价金属的方法主要为湿法工艺，即先对铜镉渣进行中性浸出，将Zn和Cd浸出，再进行一次酸浸，将Cu浸出，但中性浸出阶段有相当一部分Cu被浸出，酸性浸出阶段也有一部分Zn和Cd浸出，所得铜和镉的纯度较低，且存在废液排放量大的问题。

发明内容

本发明的目的在于一种从湿法炼锌所得铜镉渣中回收铜镉锌的方法，本发明提供的方法所得Cu和Cd具有较高的纯度，且产生的废液少。

本发明提供了一种从湿法炼锌所得铜镉渣中回收铜镉锌的方法，包括如下步骤：

(1)将铜镉渣与浓度为40～50g/L的硫酸溶液混合，进行第一酸性浸出，经过滤，得到第一浸出液和第一浸出渣；

(2)将所述第一浸出液与锌粉混合，进行置换反应，经过滤，得到硫酸锌溶液和镉渣；所述硫酸锌溶液用于电解提锌；所述镉渣经压缩得到海绵镉；

(3)将所述第一浸出渣与过氧化氢水溶液、浓度为190～210g/L的硫酸溶液混合，进行第二酸性浸出，经过滤，得到硫酸铜粗溶液；

(4)将所述硫酸铜粗溶液与有机萃取剂混合，进行萃取，得到萃余液和萃取液；所述有机萃取剂为LIX984和磺化煤油的混合物，所述有机萃取剂中LIX984的体积浓度为18～22％；所述萃余液用于制备第一酸性浸出用硫酸溶液；

(5)将所述萃取液与浓度为190～210g/L的硫酸溶液混合，进行反萃，得到有机相和硫酸铜溶液；所述有机相作为有机萃取剂循环使用；

(6)将所述硫酸铜溶液经电解提铜，得到金属铜和电积液；所述电积液用于制备第二酸性浸出用硫酸溶液；

所述步骤(2)和步骤(3)在时间上没有先后顺序的限定。

优选的，所述铜镉渣的质量(干重)与浓度为40～50g/L的硫酸溶液的体积之比为1g:4.5～5.5mL。

优选的，所述第一酸性浸出的温度为70～80℃，所述第一酸性浸出的时间为2～3h。

优选的，所述第一浸出液中的Cd元素与锌粉的物质的量之比为1:1.25～1.35。

优选的，所述置换反应的温度40～50℃，所述置换反应的时间为2～3h。

优选的，所述第一浸出渣的质量(干重)与浓度为190～210g/L的硫酸溶液的体积比为1g:4.5～5.5mL。

优选的，所述第一浸出渣中的Cu元素与过氧化氢水溶液中过氧化氢的摩尔比为1:2～2.05。

优选的，所述第二酸性浸出的温度为80～90℃，所述第二酸性浸出的时间为2～3h。