[发明专利]无溶剂环保硅橡胶玻璃纤维软管的制造方法

说明书

本发明公开了一种无溶剂环保硅橡胶玻璃纤维软管的制造方法。属于玻璃纤维软管生技术领域，该方法能够降低能耗、减少污染，且结构简单，使用方便。该制造方法主要包括先选取制备出的硅橡胶软管和无碱玻璃纤维编织并上胶，然后经过脱蜡、除毛、浸胶、硫化处理之后收卷、检验并包装。

技术领域

本发明涉及玻璃纤维软管生产技术领域，具体涉及一种无溶剂环保硅橡胶玻璃纤维软管的制造方法。

背景技术

硅橡胶玻璃纤维软管，又名防火软管，耐高温软管，采用高纯度无碱玻璃纤维编制成管，再在管外壁涂覆有机硅胶经硫化处理而成。硫化后可在-65°C-260°C温度范围内长期使用并保持其柔软弹性性能。特殊耐高温材料的合成决定了高温软管具有许多其他同类材料难以取代得特点:耐高温性能，保温隔热性能，阻燃性能，电绝缘性能，化学稳定性能，耐气候老化性能，耐寒，耐水，耐油，耐臭氧，耐电压、耐电弧、耐电晕性能等，特别是安全环保性能，是石棉等危害性制品的最佳替代产品。

一般常用于钢铁、冶炼、船舶及化工等其他行业的高温区域、加热区域电缆、流体管路、轧机电缆、油管、锯切围边电缆，发电机组，电器电压设备，大型建筑，液压系统，汽车线束及排气管等。

如公告号为CN106816239A的中国发明专利于2017年06月09日公开了一种硅橡胶玻璃纤维软管的制备方法，包括以下步骤：S1、选取挤出的硅橡胶软管，在硅橡胶软管外编织有无碱玻璃纤维，形成无碱玻璃纤维软管；S2、选取有机硅树脂、活性稀释剂、引发剂、助剂加入甲苯溶剂中混合搅拌形成涂料，其中质量份有机硅树脂70-75份、活性稀释剂20-30份、引发剂4-6份、助剂0.1-0.3份；S3、将步骤S2中制得的涂料涂覆在S1中的玻璃纤维软管上，进行加热烘焙，制成硅橡胶玻璃纤维软管成品，进行检测、入库。

现在国内玻璃纤维软管普遍采用溶剂型的绝缘漆经加热烘焙的方法生产，该方法生产出的橡胶玻璃纤维软管不仅耗能高、污染高，而且生产的效率还低。

发明内容

本发明是为了解决现有橡胶玻璃纤维软管生产制备方法中存在耗能高、污染高的不足，提供一种能够降低能耗、减少污染，且结构简单，使用方便的无溶剂环保硅橡胶玻璃纤维软管的制造方法。

以上技术问题是通过下列技术方案解决的：

无溶剂环保硅橡胶玻璃纤维软管的制造方法，包括以下步骤：一、选取制备出的硅橡胶软管和无碱玻璃纤维，将无碱玻璃纤维在放线架上，通过上胶自动送线装置将硅橡胶软管送入编织上胶一体机内，与无碱玻璃纤维形成无碱玻璃纤维软管并上胶；二、将编织和上胶处理后的无碱玻璃纤维软管通过自动通管机送入高温脱炉，在520-620摄氏度的高温下以每分钟0.5-1米的速度进行脱蜡处理；三、将脱蜡处理后的无碱玻璃纤维软管以每分钟0.5-1米的速度送入玻纤除毛装置除去表面的毛刺；四、将除毛处理后的无碱玻璃纤维软管以每分钟0.5-1米的速度送入胶槽浸胶；五、将浸胶处理后的无碱玻璃纤维软管以每分钟0.5-1米的速度送入硫化装置硫化；六、将硫化处理后的无碱玻璃纤维软管在牵引机的作用下送入软管自动收卷机中，收卷后检验、包装，即制得无溶剂环保硅橡胶玻璃纤维软管。

本方法制备无溶剂环保硅橡胶玻璃纤维软管，先将选取好的硅橡胶软管和无碱玻璃纤维通过通过编织上胶一体机进行编织并上胶，然后脱蜡、去除毛刺、浸胶和硫化，再通过牵引机牵引送入收卷机收卷后检验、包装；整套生产过程对温度、时间以及材料的用量均需要严格限定。

作为优选，步骤一中所述上胶的时间为2-6分钟，上胶的温度为300-420度。控制上胶的时间和温度，保证软管的上胶均匀且稳定。