[发明专利]一种镁锂合金波导管冷弯曲成型方法

权利要求书

1.一种镁锂合金波导管冷弯曲成型方法，其特征在于该方法的步骤包括：

步骤1，首先对待冷弯曲的BJ100镁锂合金波导管进行内孔尺寸测量，E面宽度的尺寸为22.86±0.046；

步骤2，在上述E面宽度尺寸22.86±0.046基础上再减去0.03数值进行内孔薄钢带选取，将选取后的不同厚度薄钢带涂上汽缸油塞满BJ100镁锂合金波导管内孔；

步骤3，将塞满不同厚度薄钢带的BJ100的镁锂合金波导管再在其外表面涂抹上汽缸油，然后放到弯管模具中，然后塞入防皱模，推靠夹紧模、对准定型芯模、扣上滑板模，用夹头夹住此BJ100镁锂合金波导管坯料E面；

步骤4，在DW89NC弯管机电脑屏幕上输入如下编码参数：油压压力14MPa，弯曲角度90°，弯管速度28°/sec，弯曲半径260mm，夹紧行程86mm，顶紧行程86mm，平均弯曲速度10°/sec；

步骤5，操作程序如下：(1)按下电机启动按钮，电机工作，油泵工作；(2)踩下脚踏开关，电磁阀通电，溢流阀开通，夹紧油缸夹住导管；(3)按下弯管按钮，主油缸根据输入编码参数进行弯管；(4)弯管角度达到设定位置时，导管会触动自动停机开关，机器自动停机；(5)按退芯按钮，定型芯模退下；(6)按退夹按钮，夹头打开；(7)关闭全部电源，手动取下冷弯成型的镁锂合金波导管组件；

步骤6，将已冷弯成型的镁锂合金波导管组件，在不超过6h内浸入防腐蚀钝化液中，防腐蚀钝化液成分为

CrO₃：180g/L、Fe(NO₃)₃·9H₂O：40g/L、KF：3.5g/L、HNO₃：5g/L、余量为H₂O，使用温度18～38℃，摆动浸渍时间为0.25～3min；

或防腐蚀钝化液成分为

CrO₃：188g/L、Fe(NO₃)₃·9H₂O：50g/L、KF：4g/L、HNO₃：3g/L、余量为H₂O，使用温度18～38℃，摆动浸渍时间为0.5～3min；

所述的步骤1中，BJ100镁锂合金波导管的制作方法，包括以下步骤：

第一步，对镁锂合金铸棒进行机加工，镁锂合金铸棒为铸棒，机加工量为8-12mm，通过控制切削量使得到的铸棒的尺寸公差精度达到±1.0mm；

所用镁锂合金铸棒符合中华人民共和国国家标准GB/T5153—2003《变形镁及镁合金排号和化学成分》，GB/T33141—2016《镁锂合金铸锭》，即：Li 9.2～9.8、Al 0.8～1.5、Cd≤0.001、Se≤0.001、Fe+Cu 0.002～0.004、Mg余量；

第二步，对第一步得到的镁锂合金铸棒浸入酸洗溶液中，在18-38℃下，摆动浸渍0.25-3min，然后用水冲洗，其中，酸洗溶液包含以下质量百分比组分：CrO₃：10-14％、Fe(NO₃)₃·9H₂0：1-3％、KF：0.1-0.3％、HNO₃：0.5-1.5％、余量为H₂O，最后在250-260℃下，保温至少3h；

第三步，给挤压机上挤压模具，然后对第二步得到的镁锂合金铸棒进行挤压成型；挤压模具为钢材质平面分流组合模具，包括上模和下模，上模上分流桥斜度为25-36°、桥底圆角R为2.5-3.5mm、焊合室高度为25-35mm、分流孔为4孔；

初次挤压成型时，挤压力通过下式(1)确定：

P＝BA_Sδ_plnλ+μδ_pπ(D+d) (1)

式中：

P为挤压力，MPa；

As为挤压筒或挤压针面积，cm²；

δ_p为与变形速度和温度有关的变形抗力，镁锂合金在250℃左右时取值为36-47MPa；

λ为挤压系数，为挤压筒面积和挤压制品的断面积的比值；

μ为

D为挤压筒直径，cm；

d为挤压针直径，cm；

B为修正系数，取值为1.3-1.5；

挤压时：先将钢材质的挤压模具在220-250℃下，保温至少2h，然后装配到挤压机模具台架上，在不超过2.5min内进入挤压程序；在挤压程序中，在220-240℃下，对第二步得到的镁锂合金铸棒进行挤压，挤压比为69-83，镁锂合金波导管毛坯的挤出速度为0.5-0.8m/min，然后顺着镁锂合金波导管毛坯运动方向吹风，风向与所述运动方向呈30-60°，风量为1.5-2m³/min；

第四步，对第三步得到的镁锂合金波导管毛坯进行校直、锯切及热处理，得到镁锂合金波导管；

进行校直时，通过张力校直机以1％—3％的变形率进行校直；

进行锯切时，采用直径为350-400mm的高速圆盘锯，以3200-3700r/min的转速、1000-6000mm/min的液压进给速度进行锯切；

进行热处理时，温度为180-200℃，保温时间为1.5-2.5h；

得到的镁锂合金波导管外缘公差尺寸精度为±(0.04—0.05)、内孔公差尺寸精度为±(0.017—0.03)、内r角≤0.3—0.8、外r角≤0.8—1.2、矩形度为90°±10’、弯曲度600mm不超过0.25mm、扭曲度1000mm不超过1.6°。