[发明专利]注塑成型模具及其方法、注塑胚体和注塑制品

说明书

本发明涉及注塑技术领域，尤其涉及一种注塑成型模具及其方法、注塑胚体和注塑制品。该注塑成型模具包括第一模体、第二模体和第三模体；第一模体的第一成型面与第二模体的第二成型面能够形成第一色型腔；第一色型腔与第三模体的第三成型面能够形成第二色型腔；沿合模方向，第二成型面包括第一倒角区、直线区和第二倒角区；第一倒角区、直线区和第二倒角区形成第二色型腔的第二色下凹型腔部的侧壁。该注塑成型方法使用注塑成型模具。该注塑胚体采用注塑成型模具注塑而成。该注塑制品采用注塑胚体加工而成。本发明的目的在于提供注塑成型模具及其方法、注塑胚体和注塑制品，以解决现有技术中存在的颜色交界处出现的透色、混色现象的技术问题。

技术领域

本发明涉及注塑技术领域，尤其涉及一种陶瓷、金属以及高硬度的塑胶等材料的注塑成型模具及其方法、注塑胚体和注塑制品。

背景技术

注塑成型又称注射模塑成型，是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。

然而现有的注塑模具在注塑双色或者多色时，颜色交界处会出现透色、混色现象，影响区域可达到0.05mm-0.2mm，甚至更大；严重影响了成品外观效果，降低了成品的质量。例如，在双色注塑时，因模具脱模角度的关系，在两种颜色的交界线上通常会形成薄壁区，该区域因壁薄原因而产生透色或混色现象。

因此，本申请针对上述问题提供一种新的注塑成型模具及其方法、注塑胚体和注塑制品，以提高成品的外观效果，进而提高成品的质量。

发明内容

本发明的目的在于提供注塑成型模具，以解决现有技术中存在的颜色交界处出现的透色、混色现象的技术问题。

本发明的目的还在于提供注塑成型方法，以解决现有技术中存在的颜色交界处出现的透色、混色现象的技术问题。

本发明的目的还在于提供注塑胚体和注塑制品，以解决现有技术中存在的颜色交界处出现的透色、混色现象的技术问题。

基于上述第一目的，本发明提供的注塑成型模具，包括第一模体、第二模体和第三模体；所述第一模体设置有第一成型面，所述第二模体设置有第二成型面；所述第三模体设置有第三成型面；

所述第一模体与所述第二模体合模时，所述第一成型面与所述第二成型面形成第一色型腔；

所述第一模体与所述第三模体合模时，所述第一色型腔与所述第三成型面形成第二色型腔；其中，部分或者全部所述第二成型面为所述第一色型腔与所述第二色型腔的交界面；

所述第二色型腔包括设置在所述第一色型腔内的第二色下凹型腔部；

沿合模方向，所述第二成型面包括依次连接的第一倒角区、直线区和第二倒角区；所述第一倒角区、所述直线区和所述第二倒角区形成所述第二色下凹型腔部的侧壁。

本发明的可选技术方案为，所述第二色型腔包括与所述第二色下凹型腔部相连接的第二色凸出型腔部；所述第二色凸出型腔部凸出于所述第一色型腔；

沿垂直于合模方向，所述第二色凸出型腔部的面积覆盖所述第二色下凹型腔部的面积。

本发明的可选技术方案为，所述的注塑成型模具包括第四模体；所述第四模体包括第四成型面；所述第四成型面与所述第一成型面相同。

本发明的可选技术方案为，所述第一倒角区的倒角半径为0.2mm-1.0mm；

所述直线区的长度为0.1mm-0.5mm；

所述第二倒角区的倒角半径为0.1mm-1.0mm。